1045 es un acero al carbono de resistencia media que se suministra estirado en frío o torneado, rectificado con precisión, pulido, cromado y pulido final, con una resistencia a la tracción típica del metal base de 670 - 800 Mpa, además de una superficie típica cromada dura. dureza de HV 1000 - 1150. Se caracteriza por un acabado superficial extremadamente liso con excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, junto con un material base que brinda buenas propiedades de resistencia y impacto, además de buena maquinabilidad y soldabilidad razonable.
La barra cromada dura 1045 es utilizado ampliamente en las industrias hidráulica y neumática, y es empleado por otros sectores industriales para una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones típicas son: equipos agrícolas, compresores, gatos para automóviles y otros equipos de elevación para transporte, equipos de procesamiento de alimentos, polipastos, Minería y otros equipos de movimiento de tierras, máquinas herramienta, herramientas y equipos mecánicos, varillas y ejes (varios), transporte y equipos de eliminación de residuos, etc.
Mecanizado p>
La barra cromada dura 1045 tiene muy buena maquinabilidad, similar a la barra 1045 sin recubrimiento. Sin embargo, el mecanizado debe comenzar debajo del cromado o en la superficie no cromada al final de la barra. Para proteger la superficie de cromo pulido, se deben utilizar materiales blandos como cobre, aluminio o acero dulce como materiales de sujeción y cualquier partícula de cromo duro se debe eliminar inmediatamente para evitar rayones. De lo contrario, todas las operaciones de mecanizado podrán realizarse satisfactoriamente.
Soldadura
La barra cromada dura 1045 es fácilmente soldable (similar a la barra 1045 sin recubrimiento). ) siempre que se emplee el procedimiento correcto. El tubo de cartón que protege el cromado debe retirarse primero de la zona afectada por el calor, de lo contrario puede provocar cierta corrosión del cromado debido a los humos emitidos.
Procedimiento de soldadura
La soldadura de 1045 siempre debe realizarse utilizando electrodos con bajo contenido de hidrógeno; consulte a su proveedor de consumibles de soldadura.
Especificaciones relacionadas | |
Australia td> | AS 1443 - 1994 1045 |
Alemania | W .Nr 1.0503 C45 |
Gran Bretaña | BS970 - Parte 3 - 1991 080A47 |
Japón p> | JIS G 4051 S45C |
EE.UU. | < p>AISI C1045 ASTM A29/A29M - 91 1045 SAE 1045 UNS G 10450 |
Composición química | ||
Mín. % | Máx. % | |
Carbono | 0,43 | < p>0,50 |
Silicio | 0,10 | 0,35 |
Manganeso | 0,60 | 0,90 |
Fósforo | 0 td> | 0,04 |
Azufre | 0 | 0,04 |
Propiedades mecánicas típicas (metal base): tal como se suministra | ||
< p>Proceso de fabricación | Estirado en frío | Torneado |
Resistencia a la tracción Mpa | 800 | 670 |
Límite elástico Mpa | 700 | 470 |
Alargamiento en 50mm % | 9 | 20 p> |
Dureza Brinell HB | 230 | 200 |