El acero galvanizado es generalmente acero con bajo contenido de carbono recubierto con zinc, el recubrimiento de zinc generalmente tiene un espesor de 20um. A 419 ° C, el punto de ebullición es de aproximadamente 908 ° C y el punto de fusión del zinc. En la soldadura, el baño de zinc líquido derretido flota en la superficie o en la raíz del lugar de soldadura. El zinc tiene una mayor solubilidad en el hierro, el líquido de grabado de zinc penetrará en el metal de soldadura a lo largo de los límites de los granos y el zinc de bajo punto de fusión formará una "fragilidad del metal líquido". Mientras tanto, se pueden formar compuestos intermetálicos frágiles de zinc y hierro, estas fases frágiles hacen que el plástico del metal de soldadura se deteriore bajo tensión de tracción y se agriete. Si la soldadura de filete, especialmente la soldadura de filete, las juntas en T son más propensas a penetrar las grietas. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc y la superficie de la ranura en el borde del arco bajo la acción del calor, la oxidación, la fusión, la evaporación, así como el humo blanco volátil y el vapor, pueden causar fácilmente porosidad de la soldadura. El ZnO debido a la oxidación y la formación de su alto punto de fusión de aproximadamente 1800 ° C o más, si es un parámetro pequeño en el proceso de soldadura, causará la escoria de ZnO, al mismo tiempo. Dado que el Zn se convierte en desoxidante. Produce escoria de óxido de bajo punto de fusión FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, una gran cantidad de humo blanco volátil, para estimular el cuerpo humano, tiene efectos nocivos, por lo que se debe soldar el recubrimiento de zinc en el pulido.