En varias industrias, un tubo de cilindro hidráulico se conoce como tubo pulido. Uno de los materiales más importantes en la fabricación de cilindros hidráulicos son los tubos pulidos. Este tipo de tubería normalmente se pulimenta en el diámetro interior de un tubo listo para bruñir. Es por eso que también se le conoce como tubo de identificación pulida. El bruñido es un proceso de mecanizado abrasivo o rectificado que proporciona una superficie de precisión en una pieza de trabajo de metal, por ejemplo. Tubos hidráulicos. Durante este proceso, se frota una piedra abrasiva o una muela abrasiva contra un tubo prepulido a lo largo de un camino hegemonizado. El bruñido es un proceso que se utiliza fundamentalmente para realzar la forma geométrica de una superficie.
Existen numerosos ejemplos de bruñidos, aunque todos estos ejemplos constan de uno u otro. o más piedras abrasivas que se mantienen bajo presión contra la superficie de los tubos del cilindro bruñido sobre los que se trabaja.
Sin embargo, también se observa una mejora en la superficie de estos tubos bruñidos. Debido a que el bruñido es un proceso costoso, el bruñido se realiza en tubos hidráulicos bruñidos que requieren el grado más superlativo de precisión. Uno de los principales beneficios de utilizar tubos pulidos sin costura con acabado brillante es que son precisos y tienen una forma exacta, con una superficie interior más suave.
Estándares de materiales de tubos hidráulicos
Nuestro material | N.º de material < /td> | Grado internacional similar | Adecuado para… |
JIS G3445 STKM13C |
| ASTM MT1020 / BS ERWC3 / DIN ST45 / NF TU37b / ISO TS4 < /td> | Tubos de acero al carbono para uso estructural de máquinas |
DIN 2391 ST52 | 1.0580 | JIS STKM19A / ASTM 1524 / EN E355 / ISO TS18 | Ingeniería mecánica y de automoción p> |
ST52 BK+S | 1.0580 | < p> | Baja deformabilidad sin tratamiento térmico después del proceso de conformado en frío y recocido de alivio de tensiones |
DIN 2393 ST52.3 | 1.0570 | ISO Gr.1 | Construcción de plantas químicas, tuberías y uso en ingeniería mecánica |
ASTM A106 | 1.0405 | JIS STPT410 / BS HFS410 / DIN ST45.8 / NF TU42c | Tubo de acero al carbono sin costura para alta temperatura servicio |
Procesamiento de productos de tubos pulidos
Forma de procesamiento | ID del cilindro del cilindro (mm) < /td> | Longitud máxima (mtr) | Rectitud (mm/mtr) | Tolerancia de DI | Tolerancia del espesor de la pared (mm) | Rugosidad del DI (μm) |
Estirado en frío | 40-320 | 12 td> | 0.2-0.5 | H8-H10 | ±5% < /td> | 0.8-1.6 |
Laminado en frío | 12 -100 | 12 | 0,2-0,5 | H8- H10 | ±5% | 0,8-1,2 |
Estirado en frío+pulido | 40-500 | 8 | 0,2-0,3 | H7-H9 | ±5% | 0.2-0.8 |
Estirado en frío-SRB | 40 -400 | 7 | 0,2-0,3 | H8- H9 | ± 5% | 0,2-0,4 |
Perforación profunda-pulida | 320-1100 | 8 | 0,2-0,3 | H7-H9 | ±8% | 0.2-0.8 |
Perforación profunda-SRB | 320 -600 | 7 | 0,2-0,3 | H8- H9 | ±8% | 0,2-0,4 |
Tolerancia de diámetro interior de tubos sin costura pulidos
| 10~18 | 18~30 | 30~50 | 50~80 | 80~120 | 120~180 | 180~250 | 250~315 td> |
H7 | +0.018 | < p>+0.021 -0 | +0.025 | +0.03 | +0,035 | +0,04 | +0.046 | +0.052 |
H8 | +0,027 | +0,033 | +0,039 | +0,046 | +0,054 | +0,064 | +0,072 | +0,081 | tr>
H9 | +0,043 | +0,052 | +0,062 | +0,074 | +0,087 | +0,1 | +0,115 | +0,13 |
Gráfico de composición
Calificación td> | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo< /p> |
St 45 (DIN1.0408) | 0,21 máx | 0,35 máx | 0,40 min | 0,025 máx | < td>/ | / | St 52 (DIN1.0580) | 0,22 máx | 0,55 máx | 1,60 máx | 0,025 máx | 0,025 máx < /td> | / | / |
E355 | 0,22 máx | 0,55 máx | 1,60 máx < /td> | 0,025 máx | 0,025 máx | / | / |
1020 | 0,18-0,25 | / | 0,30-0,60 | 0,040 máx td> | 0.050 máx | / | / | tr>
1026 | 0,22-0,28 | / td> | 0,60-0,90 | 0,040 máx | 0,050 máx | / | / |
Propiedades mecánicas
Calificaciones | Condiciones de entrega < /td> | Resistencia a la tracción Rm (Mpa) | Alargamiento en dirección longitudinal Al (%) |
Calle 45 | +A (GBK) | 390 min | 21 min |
Calle 52 | + A (GBK) | 490 min | 22 min |
E355 | +A (GBK) | 450 min | 22 min |
1020 | +A (GBK) | 390 min | 21 min |
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