En varias industrias, un tubo de cilindro hidráulico se conoce como tubo pulido. Uno de los materiales más importantes en la fabricación de cilindros hidráulicos son los tubos pulidos. Este tipo de tubería normalmente se pulimenta en el diámetro interior de un tubo listo para bruñir. Es por eso que también se le conoce como tubo de identificación pulida. El bruñido es un proceso de mecanizado abrasivo o rectificado que proporciona una superficie de precisión en una pieza de trabajo de metal, por ejemplo. Tubos hidráulicos. Durante este proceso, se frota una piedra abrasiva o una muela abrasiva contra un tubo prepulido a lo largo de un camino hegemonizado. El bruñido es un proceso que se utiliza fundamentalmente para realzar la forma geométrica de una superficie.
Existen numerosos ejemplos de bruñidos, aunque todos estos ejemplos consisten en una o más piedras abrasivas que se mantienen bajo presión contra la superficie. superficie de los tubos del cilindro bruñido en los que se trabajan.
Sin embargo, también se observa una mejora en la superficie de estos tubos bruñidos. Debido a que el bruñido es un proceso costoso, el bruñido se realiza en tubos hidráulicos bruñidos que requieren el grado más superlativo de precisión. Uno de los principales beneficios de utilizar tubos pulidos sin costura con acabado brillante es que son precisos y tienen una forma exacta, con una superficie interior más suave.
Nuestro material | N.º de material< /td> | Grado internacional similar | Adecuado para… |
JIS G3445 STKM13C | ASTM MT1020 / BS ERWC3 / DIN ST45 / NF TU37b / ISO TS4 | Tubos de acero al carbono para uso estructural de máquinas< /td> | |
DIN 2391 ST52 | 1.0580 | JIS STKM19A / ASTM 1524 / EN E355 / ISO TS18 | Ingeniería mecánica y de automoción |
ST52 BK+S | 1.0580 | Baja deformabilidad sin tratamiento térmico después del proceso de conformado en frío y recocido de alivio de tensiones | |
DIN 2393 ST52.3 | 1.0570 | ISO Gr.1 | Construcción de plantas químicas, tuberías y uso en ingeniería mecánica |
ASTM A106 | 1.0405 | < td>JIS STPT410 / BS HFS410 / DIN ST45.8 / NF TU42cTubo de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura Adecuado para doblar, bridar, soldar y operaciones de conformado similares | < /tr>
ST52 ST45 E355 1020 1026
Crudo materiales- Estirado en frío/laminado- Tratamiento térmico (BKS)- Pulido - embalaje.
Forma de procesamiento | ID del cilindro del cilindro (mm) td> | Longitud máxima (mtr) | Rectitud (mm/mtr) | Tolerancia de DI | Tolerancia de espesor de pared (mm) | < td>Rugosidad ID (μm)|
Estirado en frío | 40-320 | 12 | 0,2- 0,5 | H8-H10 | ±5% | 0,8-1,6 |
Laminado en frío | 12-100 | 12 | 0.2-0.5 | H8-H10 | ±5% | < td>0.8-1.2|
Estirado en frío+pulido | 40-500 | 8 | 0.2- 0,3 | H7-H9 | ±5% | 0,2-0,8 |
Estirado en frío-SRB< /td> | 40-400 | 7 | 0,2-0,3 | H8-H9 | ± 5% | 0.2-0.4 |
Perforación profunda-pulida | 320-1100 | 8 | 0,2-0,3 | H7-H9 | ±8% | 0,2-0,8 |
Perforación profunda- SRB | 320-600 | 7 | 0,2-0,3 | H8-H9 | ±8%< /td> | 0.2-0.4 |
< br/>Diámetro interior: especificado mm | 10~18 | 18~30 | 30~50 | 50~80 | 80~120 | 120~180 | 180~250 | 250~315 fuerte> |
H7 | +0.018 -0 | +0.021 -0 | +0,025 -0 | +0,03 -0 | +0,035 -0 | + 0,04 -0 | +0,046 -0 | +0,052 -0 |
H8 | +0,027 -0 | +0,033 -0 | +0,039 -0 | +0,046 -0 | +0,054 -0 | +0,064 -0 | + 0,072 -0 | +0,081 -0 |
H9 | +0,043 -0 | +0,052 -0 | +0,062 - 0 | +0,074 -0 | +0,087 -0 | +0,1 -0 | +0,115 -0 | + 0.13 -0 |
Grado | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
St 45 (DIN1.0408) | < td>0,21 máx0,35 máx | 0,40 mín | 0,025 máx | 0,025 máx | / td> | / | |
St 52 (DIN1.0580) | 0,22 máx | 0,55 máx | < td>1,60 máx0,025 máx | 0,025 máx | / | / | |
0,22 máx | 0,55 máx | 1,60 máx | 0,025 máx | 0,025 máx td> | / | / | |
1020 | 0,18-0,25 | / | 0,30-0,60 | 0,040 máx | 0,050 máx | / | / | 1026 | 0,22-0,28 | / | 0,60-0,90 | 0,040 máx | 0,050 máximo | / | / |
Si(Máx) | Mn (Máx) | C Máx) | P (Máx.) | S (Máx.) |
---|---|---|---|---|
0,55 | 1,60 | 0,22 | 0,025 | 0,025 |
Calificaciones | Condiciones de entrega | Resistencia a la tracción Rm (Mpa) | Alargamiento en la dirección longitudinal Al (% ) |
Calle 45 | +A (GBK) | 390 min | 21 min |
Calle 52 | +A (GBK) | 490 min | 22 min |
E355 | +A (GBK) | 450 min | 22 min |
+A (GBK) | 390 min | 21 min |
Resistencia a la tracción Min | Límite elástico Min | Alargamiento % Mín |
---|---|---|
580 N/mm2 | 420 N/mm2 sup> | 10 |
Diámetro exterior | Excentricidad |
---|---|
125 mm | 5 % |
> 125 mm | 7 % |