¿Por qué el estaño es una opción tan popular para la galvanoplastia? Quizás la razón principal es que el estañado (o “estañado”) es un proceso extremadamente rentable. Debido a que el estaño es tan fácil de conseguir, es mucho menos costoso que metales más caros como el oro, el platino o el paladio. El estaño también ofrece una excelente soldabilidad, así como una protección superior contra la corrosión.

El estañado puede producir un color gris blanquecino que es preferible cuando se desea una apariencia opaca o mate. También puede producir una apariencia metálica brillante cuando se prefiere un poco más de brillo. El estaño ofrece un nivel decente de conductividad, lo que hace que el estañado sea útil en la fabricación de diversos componentes electrónicos. El estaño también está aprobado por la FDA para su uso en la industria de servicios alimentarios.

Industrias que utilizan el estañado
Los beneficios enumerados anteriormente hacen del estaño el metal elegido para aplicaciones de enchapado en una amplia gama de industrias que incluyen:

Aeroespacial
Servicio de alimentos
Electrónica
Telecomunicaciones
Fabricación de joyería
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Procesos básicos de estañado
Hay tres tipos básicos de estañado, cada uno de los cuales se basa en la deposición de una solución electrolítica de estaño sobre la superficie de un objeto metálico:< br/>
Revestimiento de barril: El revestimiento de barril se utiliza normalmente para revestir piezas más pequeñas e implica colocar los objetos en un recipiente especialmente construido, comúnmente conocido como barril. El cilindro gira lentamente mientras se sumerge en la solución de revestimiento electrolítico. El enchapado en barril de estaño es extremadamente rentable, aunque lleva relativamente mucho tiempo completar el proceso de enchapado.
Enchapado en rejilla: el enchapado en rejilla es la opción preferida para enchapar estaño en piezas más grandes o más delicadas que pueden no ser adecuadas. para el proceso de revestimiento del barril. Con el enchapado en rejilla, los objetos se cuelgan en una rejilla y se sumergen en la solución de enchapado. Aunque el revestimiento en cremallera requiere más mano de obra y, por lo tanto, es más caro que el revestimiento en barril, ofrece un mayor control sobre el espesor del revestimiento y puede ser más eficaz para alcanzar cavidades profundas dentro del objeto.
Revestimiento vibratorio: también se utiliza para piezas delicadas, por vibración. El enchapado implica colocar las piezas en una canasta equipada con botones metálicos que también contiene la solución de enchapado electrolítico. Se utiliza un generador para producir una acción vibratoria que hace que las piezas se muevan y entren en contacto con los botones metálicos. El revestimiento vibratorio suele ser la forma más cara de estañado y requiere un proceso de secado especial que puede provocar que las piezas se doblen.