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Los tubos de acero aleado son materiales importantes en la industria de la construcción debido a sus características de rendimiento como ductilidad, facilidad de fijación sin tratamiento térmico y alta durabilidad. Son una aleación de acero inoxidable, cromo y níquel. Algunos tipos especiales de tubos de aleación de acero incluyen tubos soldados de gran diámetro, tubos soldados por fusión eléctrica, tubos soldados y tubos sin costura. Son extremadamente útiles para aplicaciones corrosivas o de alta temperatura además de ambientes de alta presión.
Elementos de aleación
Hay alrededor de 20 elementos de aleación que se pueden agregar al acero al carbono para producir varios grados de acero aleado. . Estos proporcionan diferentes tipos de propiedades. Algunos de los elementos utilizados y sus efectos incluyen:
Aluminio – puede eliminar el fósforo, azufre y oxígeno del acero
Cromo – puede aumentar la dureza, la dureza y la resistencia al desgaste
Cobre – puede aumentar la resistencia a la corrosión y el aprovechamiento
Manganeso: puede aumentar la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al desgaste, la ductilidad y la templabilidad
Níquel: puede aumentar la corrosión, la resistencia a la oxidación y la resistencia
Silicio: puede aumentar el magnetismo y resistencia
Tungsteno: puede aumentar la resistencia y la dureza
Vanadio: puede aumentar la corrosión, la resistencia a los golpes, la resistencia y la tenacidad
Productos de acero aleado y sus aplicaciones
Hay cientos de productos que pueden fabricarse con aceros aleados de diversas composiciones. Estos incluyen tubos y tuberías de acero aleado, placas, láminas y bobinas de acero aleado, barras, varillas y alambres de acero aleado, accesorios forjados de acero aleado, accesorios soldados a tope de acero aleado, bridas de acero aleado, sujetadores y más. Los aceros aleados tienen muchos usos en diversas industrias, como la de automóviles, minería, maquinaria y equipos, ferrocarriles, construcción de carreteras, edificios, electrodomésticos y aplicaciones marinas.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ASTM A335 | < td>C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo | |
P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | < td>0,025 | 0,10~0,50 | < p>– | 0,44~0,65 | |
P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | < td>0,025 | 0,10~0,30 | < p>0,50~0,81 | 0,44~0,65 | |
P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | < td>0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 | |
P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~ 6,00 | 0,44~0,65 |
P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8,00~ 10.00 | 0.44~0.65 |
P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | < td>0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | |
P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | < td>0,025 | 1,15~1,65 | < p>– | 0,44~0,65 | |
P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | < td>0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 | |
P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | < td>0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | |
P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | < td>0,01 | 0,20~0,50 | < p>8.00~9.50 | 0.85~1.05 | |
P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | < p>8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
>< /p>
PROPIEDADES MECÁNICAS
| < td> | Dureza | |||||
Tubo de baja aleación A335 | Número UNS | Límite elástico ksi | Resistencia a la tracción ksi | % de alargamiento | Rockwell | Brinell |
P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | –< /p> | – |
P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 máx |
P9< /p> | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
P11 | K11597 | 30 | < td>20 | – | – | |
P12 | K11562 | < p>32 | 60 | 30 | – | 174 máx |
P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
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