Los tubos de cromoly se refieren a un tipo de tubo de acero hecho de aleaciones de cromo y molibdeno. El término "cromolio" es una combinación de las palabras "cromo" y "molibdeno". Este tubo también se conoce como tubo de acero al cromo-molibdeno o tubo de cromo-molibdeno.
CARACTERÍSTICAS DEL TUBO DE CROMOLIO
El tubo de cromo-molibdeno se valora por su excepcional resistencia y durabilidad. y resistencia a la corrosión. Se utiliza comúnmente en diversas industrias y aplicaciones que requieren altas relaciones resistencia-peso, como la automoción, la aeroespacial, la fabricación de bicicletas y la ingeniería estructural. La adición de cromo y molibdeno a la composición del acero mejora sus propiedades mecánicas. El cromo proporciona una mayor resistencia a la oxidación y la corrosión, mientras que el molibdeno mejora la resistencia y la tenacidad del acero a altas temperaturas.
VENTAJAS DE LOS TUBOS DE CROMOLIO
Alta resistencia : Los tubos de cromoly tienen excelentes relaciones resistencia-peso, lo que significa que proporcionan alta resistencia y al mismo tiempo son relativamente livianos. Esto lo hace ideal para aplicaciones que requieren componentes fuertes y duraderos sin agregar peso excesivo.
Durabilidad: los tubos de cromoly son conocidos por su excepcional durabilidad y resistencia a la fatiga. Puede soportar altos niveles de estrés, lo que lo hace adecuado para aplicaciones sujetas a cargas pesadas o estrés repetitivo, como jaulas antivuelco, marcos y soportes estructurales.
Rendimiento mejorado: Las propiedades de los tubos de cromo-molibdeno, incluidas su alta resistencia y rigidez contribuyen a mejorar el rendimiento en diversas aplicaciones. Permite una mejor transferencia de energía, reduciendo la flexión y mejorando el rendimiento general y la capacidad de respuesta, particularmente en deportes de motor y cuadros de bicicletas.
Resistencia a la corrosión: La adición de cromo en el acero al cromo-molibdeno proporciona una mayor resistencia a la corrosión y la oxidación en comparación con acero normal. Esto hace que los tubos de cromo-molibdeno sean más adecuados para entornos exteriores o con mucha humedad donde la protección contra el óxido es esencial.
Soldabilidad: los tubos de cromo-molibdeno son altamente soldables, lo que permite una fácil fabricación y montaje. Se puede soldar utilizando varios métodos, incluida la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y MIG (gas inerte de metal), lo que permite uniones precisas y fuertes.
Versatilidad: los tubos de cromolio son versátiles y se pueden usar en un amplia gama de aplicaciones. Se emplea comúnmente en deportes de motor, aeroespacial, fabricación de bicicletas, ingeniería estructural y otras industrias donde la resistencia, la durabilidad y la optimización del peso son cruciales.
Los tubos de cromoly se utilizan a menudo en la construcción de jaulas antivuelco y marcos. , chasis y otros componentes en deportes de motor y aplicaciones automotrices. En la industria de la bicicleta, se utiliza con frecuencia para cuadros de alto rendimiento debido a sus características de resistencia y ligereza.
Especificaciones | ASTM A29 y ASME SA29 | |||||||||
Dimensiones | ASTM, API y ASME | |||||||||
Tamaño en MM | 4 a 219 Espesor de pared = 0,5 a 20 | |||||||||
Especializados en | Tamaño de diámetro grande | |||||||||
Largo en MM | 13500 | |||||||||
Tipo | Sin costura / Soldado / REG / Proveedor y fabricante fabricados p> | |||||||||
Forma | Hidráulica, Redonda | Longitud | Doble aleatorio, simple aleatorio, longitud de corte | |||||||
< p>Extremo | Extremo biselado, extremo liso, pisado | |||||||||
Marcado de tubo | Todos los tubos están marcados de la siguiente manera: nombre del proveedor o fabricante, estándar, grado, diámetro exterior, espesor, longitud, número de calor |
AISI 4130 | Níquel | Carbono | Molibdeno | Manganeso | Silicio | Hierro | Cobre | Azufre | Fósforo | Cromo |
0,50 máximo < /td> | 0,28 a 0,33 | 0,15 a 0,25 | 0,40 a 0,60 | 0,15 a 0,35 | 97,3 a 98,22 | – < /td> | 0,025 Máximo | 0,035 Máximo | 0,80 a 1,10 td> |
Propiedades mecánicas
Densidad | Límite elástico | Elongación | Resistencia a la tracción | Punto de fusión |
0,28 | 460 | 20 % | 560 | 2580 |
Equivalente a grado 4130
< p>Std | UNS | werkstoff no | Estándares europeos | Estándares industriales japoneses | Estándares británicos | GOST p> | AFNOR |
AISI 4130 | G41300 | 1.7218 | 25CrMo4 | JIS G4105 | BS 970 | – | – |