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2023-02-01¿Existe una forma más efectiva de cortar una placa de acero? La respuesta fácil es: depende. Debe tener en cuenta la aplicación, la velocidad requerida y el grosor de la placa de acero o chapa que está cortando. Una vez que los haya considerado, podrá elegir entre uno de los cuatro métodos para cortar placas de acero en una máquina CNC.
El corte con soplete de oxicombustible, o corte con llama, es el método más antiguo para cortar acero dulce. Generalmente es un proceso simple y el equipo y los consumibles son relativamente económicos.
Un soplete de oxicombustible puede cortar placas de acero muy gruesas y está limitado principalmente por la cantidad de oxígeno que puede suministrar. El método de oxicorte le permitirá cortar entre 36 y 48 pulgadas de acero. Sin embargo, cuando se trata de cortar formas de placas de acero, la mayor parte del trabajo se realiza en placas de 12 pulgadas o menos.
El oxicorte también es una buena opción para placas de más de 1 pulgada de espesor, pero se puede utilizar hasta un plato de 1/4 de pulgada de espesor. Es un proceso relativamente lento, que alcanza un máximo de alrededor de 20 pulgadas por minuto en un material de 1 pulgada. Sin embargo, puede integrar fácilmente varios sopletes a la vez, lo que aumenta su productividad.
Cuando se ajusta correctamente, un soplete de oxicorte ofrece una superficie metálica lisa y de corte recto. Hay un poco de escoria en el borde inferior y el borde superior está ligeramente redondeado debido a las llamas de precalentamiento. Esta superficie es ideal para aplicaciones sin tratamiento adicional.
El corte por arco de plasma es otro método excelente para cortar placas de acero dulce. El corte por plasma ofrece velocidades mucho más altas que el oxicorte, aunque como resultado sacrificará parte de la calidad del borde.
El rango óptimo para la calidad del borde es entre 1/4 de pulgada y 1,5 pulgadas. La calidad general del borde comienza a disminuir cuando la placa está fuera de ese rango, aunque la suavidad del borde y el rendimiento contra la escoria siguen siendo buenos.
El equipo de plasma puede ser costoso en comparación con un soplete de oxicombustible. Un sistema completo requiere una fuente de alimentación, un enfriador de agua (en sistemas de más de 100 amperios aproximadamente), un control de gas, cables del soplete, mangueras y cables de interconexión y el soplete mismo. Dependiendo de su aplicación, el aumento de la productividad puede valer la pena el costo adicional.
También puede cortar con más de una antorcha de plasma a la vez. Sin embargo, esto a menudo no es tan rentable dependiendo del volumen de cortes de placas de acero.
El corte por láser funciona mejor para cortar acero dulce desde aproximadamente 1,25 pulgadas. Más allá de la barrera de 1 pulgada, todo tiene que ser preciso para que funcione de manera confiable, incluido el material (acero de calidad láser), la pureza del gas, el estado de la boquilla y la calidad del haz.
El láser es un proceso más lento que Utiliza el calor extremo de un rayo láser enfocado en lugar de una llama precalentada. Por lo tanto, la velocidad está limitada por la reacción química entre el hierro y el oxígeno.
Aunque es más lenta, también es extremadamente precisa. Crea un ancho de corte estrecho y, por lo tanto, puede ofrecer contornos muy precisos y agujeros pequeños precisos. La calidad de los bordes es excelente con estrías y líneas de retraso extremadamente pequeñas; bordes afilados y cuadrados; y poca o ninguna escoria.
El corte por láser también es extremadamente confiable. La vida útil de los consumibles es larga y la automatización de la máquina es muy buena, por lo que muchas operaciones de corte por láser se pueden realizar “sin luces”.
Esto significa que puede cargar una placa de 10' x 40' de 1/2” acero sobre la mesa, presione el botón "Inicio" y regrese a casa por la noche. Por la mañana, tendrás cientos de piezas cortadas y listas para descargar.
Debido a la complejidad de la entrega del haz, los láseres de CO2 no se prestan para cortar. con múltiples cabezales en la misma máquina. Sin embargo, es posible cortar con múltiples cabezales con láseres de fibra.
El corte por chorro de agua es otra buena opción para cortar acero dulce, ya que garantiza un corte suave y preciso. La precisión puede superar la del corte por láser debido a una mejor suavidad de los bordes sin distorsión por calor.
Además, el chorro de agua no está limitado en espesor. El límite práctico del corte por chorro de agua es de alrededor de 6 a 8 pulgadas, debido al tiempo necesario para cortar ese espesor y a la tendencia del chorro de agua a divergir.
El corte por chorro de agua se presta para cortar con múltiples cabezales y Incluso se puede hacer con una sola bomba intensificadora. Pero cada cabezal de corte adicional requiere un flujo de agua adicional con una bomba más grande o un orificio más pequeño.
Un inconveniente del corte con chorro de agua es el costo. Los costos iniciales del equipo suelen ser un poco más altos que los del plasma debido a la bomba intensificadora, pero más bajos que los del láser. Sin embargo, el costo por hora de utilizar un chorro de agua es mucho mayor debido al abrasivo granate que se utiliza en el corte.
Entonces, ¿cómo se elige la mejor manera de cortar placas de acero para su aplicación? Considere los siguientes factores.
Si tiene dificultades para decidir entre la mejor forma de cortar placas de acero, no está solo. Muchos fabricantes o centros de servicios de acero que necesitan la capacidad de cortar una amplia gama de materiales (incluido el acero inoxidable) a menudo terminan con máquinas equipadas con dos o más procesos de corte, junto con amoladoras angulares y otras herramientas. En muchos casos, la mejor manera de determinar qué proceso es óptimo para piezas de acero específicas es mediante prueba y error.
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