CÓMO SE FABRICA EL ACERO INOXIDABLE

El proceso exacto para un grado de acero inoxidable diferirá en las etapas posteriores. La forma en que se forma, trabaja y acaba un grado de acero juega un papel importante a la hora de determinar su apariencia y rendimiento.

Antes de poder crear un producto de acero entregable, primero debe crear la aleación fundida.

Debido a esto, la mayoría de los grados de acero comparten pasos iniciales comunes.

Paso 1: Fusión

La fabricación de acero inoxidable comienza con la fusión de chatarra y aditivos. en un horno de arco eléctrico (EAF). Utilizando electrodos de alta potencia, el EAF calienta los metales durante muchas horas para crear una mezcla fluida y fundida.

Como el acero inoxidable es 100 % reciclable, muchos pedidos de acero inoxidable contienen hasta un 60 % reciclado. acero. Esto ayuda no solo a controlar los costos sino también a reducir el impacto ambiental.

Las temperaturas exactas variarán según el grado de acero creado.

Paso 2: eliminar el contenido de carbono

El carbono ayuda a aumentar la dureza y resistencia del hierro. Sin embargo, demasiado carbono puede crear problemas, como la precipitación de carburo durante la soldadura.

Antes de fundir acero inoxidable fundido, es esencial calibrar y reducir el contenido de carbono al nivel adecuado.

Hay Hay dos formas en que las fundiciones controlan el contenido de carbono.

La primera es mediante la descarburación con oxígeno y argón (AOD). La inyección de una mezcla de gas argón en el acero fundido reduce el contenido de carbono con una pérdida mínima de otros elementos esenciales.

El otro método utilizado es la descarburación con oxígeno al vacío (VOD). En este método, el acero fundido se transfiere a otra cámara donde se inyecta oxígeno en el acero mientras se aplica calor. Luego, un vacío elimina los gases ventilados de la cámara, lo que reduce aún más el contenido de carbono.

Ambos métodos ofrecen un control preciso del contenido de carbono para garantizar una mezcla adecuada y características exactas en el producto final de acero inoxidable.

< h4>Paso 3: Ajuste

Después de reducir el carbono, se produce un equilibrio final y una homogeneización de la temperatura y la química. Esto garantiza que el metal cumpla con los requisitos para el grado previsto y que la composición del acero sea consistente en todo el lote.

Las muestras se prueban y analizan. Luego se realizan ajustes hasta que la mezcla cumpla con el estándar requerido.

PASO 4: FORMACIÓN O FUNDICIÓN

Con el acero fundido creado, la fundición ahora debe crear la forma primitiva utilizada para enfriar y trabajar el acero. La forma y las dimensiones exactas dependerán del producto final.

Las formas comunes incluyen:

• Flores
• Pachos
• Losas
• Varillas
• Tubos

Luego, los formularios se marcan con un identificador para rastrear el lote a través de los distintos procesos a seguir.

Dependiendo del grado o formato solicitado, un acero puede pasar por algunos de estos pasos varias veces para crear la apariencia o las características deseadas.

El Los siguientes pasos son los más comunes.

Laminado en caliente

Este paso, realizado a temperaturas superiores a la temperatura de recristalización del acero, ayuda a fijar la superficie física rugosa. Dimensiones del acero. El control preciso de la temperatura durante todo el proceso mantiene el acero lo suficientemente blando como para trabajar sin alterar la estructura.

El proceso utiliza pasadas repetidas para ajustar las dimensiones del acero lentamente. En la mayoría de los casos, esto implicará laminar a través de múltiples laminadores a lo largo del tiempo para lograr el espesor deseado.

Laminación en frío

A menudo se usa cuando se requiere precisión, en frío. La laminación se produce por debajo de la temperatura de recristalización del acero. Se utilizan múltiples rodillos soportados para dar forma al acero. Este proceso crea un acabado más atractivo y uniforme.

Sin embargo, también puede deformar la estructura del acero y, a menudo, requiere un tratamiento térmico para recristalizar el acero a su microestructura original.

Recocido

Después del laminado, la mayoría del acero se somete a un proceso de recocido. Esto implica ciclos controlados de calefacción y refrigeración. Estos ciclos ayudan a ablandar el acero y aliviar la tensión interna.

Las temperaturas y tiempos exactos dependerán del grado del acero, y tanto las velocidades de calentamiento como de enfriamiento afectarán el producto final.

Desincrustación o decapado

A medida que el acero se trabaja en los distintos pasos, a menudo se acumula sarro en la superficie.

Esta acumulación no es simplemente poco atractiva. También puede afectar la resistencia a las manchas, la durabilidad y la soldabilidad del acero. Eliminar esta incrustación es esencial para crear la barrera de óxido que le da al acero inoxidable su característica resistencia a la corrosión y a las manchas.

La desincrustación o el decapado elimina esta incrustación utilizando baños ácidos (conocidos como decapado ácido) o mediante calentamiento y enfriamiento controlados en un entorno libre de oxígeno.

Dependiendo del producto final, el metal podría volver a laminarse o extruirse para su posterior procesamiento. A esto le siguen repetidas fases de recocido hasta conseguir las propiedades deseadas.

Corte

Una vez que el acero está trabajado y listo, el lote se corta según el pedido. requisitos.

Los métodos más comunes son los métodos mecánicos, como el corte con cuchillas de guillotina, cuchillas circulares, cuchillas de alta velocidad o punzonado con matrices.

Sin embargo, para formas complejas, llama También se puede utilizar corte o corte por chorro de plasma.

La mejor opción dependerá tanto del grado de acero solicitado como de la forma deseada del producto entregado.

Acabado

El acero inoxidable está disponible en una variedad de acabados, desde mate hasta espejo. El acabado es uno de los últimos pasos del proceso de fabricación. Las técnicas comunes incluyen grabado con ácido o arena, chorro de arena, esmerilado de cinta, pulido de cinta y pulido de cinta.

En este punto, el acero se reúne en su forma final y se prepara para su envío al cliente. Los rollos y bobinas son formas comunes de almacenar y enviar grandes cantidades de acero inoxidable para su uso en otros procesos de fabricación. Sin embargo, la forma final dependerá del tipo de acero requerido y otros factores específicos del pedido.