El oxicorte, en el que se utiliza una llama alimentada por oxígeno para cortar la placa, se utiliza principalmente para procesar materiales ferrosos.

1, Costos: las mesas de oxicorte generalmente cuestan menos. comprar y operar que otros tipos de sistemas de corte de placas.
2, Tamaño del material: aunque pueden procesar placas tan pequeñas como ¼ de pulgada, las cortadoras de oxicorte se usan típicamente para fabricar materiales de más de 1 pulgada de espesor.
3, Calidad del corte: el soplete alimentado con oxígeno genera escoria, pero también puede crear una superficie de corte suave si se ajusta correctamente.
4, Velocidad: una desventaja del oxicorte es que es un proceso lento. Sin embargo, se pueden instalar antorchas adicionales en la mesa para acelerar la productividad, aunque con un coste adicional.

Al cargar eléctricamente el aire comprimido, las antorchas de plasma generan una corriente conductora de gas calentado que corta fácilmente las placas de acero.

1, Costos: las cortadoras de plasma tienden a costar más porque requieren una inversión en un sistema completo, que incluye fuente de alimentación, enfriador de agua, control de gas, cables de antorcha y otros equipos.
2, Tamaño del material: las mesas de corte por plasma son más efectivas para cortar materiales más delgados, cuyo tamaño varía entre ¼ de pulgada y 1½ pulgadas. .
3, Calidad de corte: la suavidad del borde es ideal cuando el tamaño de la placa está dentro del rango indicado anteriormente. De lo contrario, la calidad se retrasa en placas más delgadas o más gruesas.
4, Velocidad: uno de los mejores beneficios de las mesas de corte por plasma es su alta velocidad de procesamiento. Algunos modelos también tienen controles CNC para procesamiento automatizado. Es posible agregar una segunda antorcha para mejorar aún más la productividad, pero esto puede aumentar el precio de una máquina que ya es costosa.

Las antorchas de corte por láser utilizan una reacción química entre el hierro y el oxígeno para generar un rayo láser finamente enfocado que corta suavemente las placas de metal.

1, Costos: las mesas de corte por láser cuestan más de operar que las de plasma. y cortadoras de oxicorte. Además, requieren características de seguridad adicionales, que también pueden sumar.
2, Tamaño del material: las cortadoras láser se utilizan con mayor frecuencia para procesar placas de menos de una pulgada de espesor. Sin embargo, se pueden procesar materiales más gruesos si la máquina está calibrada adecuadamente para la tarea.
3, Calidad de corte: las antorchas láser crean una ranura delgada, lo que las hace ideales para líneas de corte precisas y agujeros pequeños. El proceso crea escoria mínima y bordes lisos y cuadrados.
4, Velocidad: aunque la velocidad es limitada, las mesas de corte por láser se pueden automatizar para acelerar la producción.

Las cortadoras por chorro de agua utilizan una corriente de agua altamente presurizada para cortar placas de metal.

1, Costos: tanto los costos iniciales, que incluyen una costosa bomba intensificadora, como los costos operativos son más altos que otros tipos de máquinas cortadoras de metales.
2, Tamaño del material: el corte por chorro de agua puede procesar materiales más gruesos de hasta 6 a 8 pulgadas.
3, Calidad del corte: el corte con chorro de agua produce cortes más suaves y precisos que las mesas de quemado. porque no genera distorsión por calor, lo que de otro modo podría afectar la calidad.
4, Velocidad: las cortadoras por chorro de agua se adaptan fácilmente con múltiples cabezales de corte que pueden funcionar con la misma bomba intensificadora. Por tanto, esta es una de las máquinas cortadoras de placas más productivas.