El oxicorte es el método más antiguo y posiblemente el más simple para cortar metal. Este proceso de fabricación de metales utiliza una reacción química entre el oxígeno y el acero para formar óxido de hierro. Utilizando acetileno, propano, propileno y gases naturales como el hidrógeno; aumenta la temperatura de la superficie o del borde de la pieza de trabajo. Una vez lo suficientemente caliente (alrededor de 1000 °C), se dirige una corriente de oxígeno altamente presurizada a la superficie que luego se oxida y se funde debido a la reacción exotérmica.

El espesor óptimo para el corte con oxicombustible es de 300 mm o menos, sin embargo, estas máquinas son capaces de cortar material muy grueso a profundidades de hasta 1220 mm. Debido a que la pieza de trabajo debe precalentarse antes de cortarla, este proceso puede ser lento. Esta técnica redondeará ligeramente los bordes de la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede resultar beneficioso para usted ya que es posible que la superficie no requiera tratamiento adicional.

En pocas palabras, el plasma es uno de los cuatro estados fundamentales de la materia: un gas altamente conductor de electricidad, formado por iones y electrones libres. ¡El plasma se puede crear artificialmente calentando un gas neutro (como el vapor) a temperaturas superiores a 20.000 °C!

El corte por plasma es un proceso utilizado en la fabricación de metales, para cortar materiales conductores de electricidad como el acero. El gas altamente conductor (plasma) transporta electricidad desde un electrodo hasta la pieza de trabajo, que se funde y luego se elimina. El metal fundido que se elimina en el proceso de corte se conoce como escoria.

El espesor óptimo para cortar con plasma una placa de acero dulce es de entre 6 mm y 38 mm. Si bien esta técnica destaca por su velocidad, la calidad del borde comienza a verse afectada cuando se trabaja con acero fuera del rango de espesor óptimo. Sin embargo, en comparación con el oxicorte; El corte por plasma es mucho más rápido. Esto se debe a que no es necesario calentar la pieza de trabajo antes del corte. Por su eficiencia; El corte por plasma es un excelente método para proyectos a gran escala, aunque los costos de funcionamiento son más elevados. Considere la productividad versus los costos de funcionamiento.

El corte por láser es un proceso de fabricación de metal que se utiliza en láminas de metal para cortar formas. Un resonador láser emite un haz de luz de alta intensidad, de una única longitud de onda o color. Los espejos dentro del cabezal del cortador láser dirigen y enfocan el haz emitido por el resonador fuera de la boquilla y hacia la pieza de trabajo. El rayo láser funde la pieza de trabajo mientras que el gas láser (oxígeno o nitrógeno), también emitido por la boquilla, elimina el metal fundido.

El espesor óptimo para el corte por láser La placa de acero dulce mide hasta aproximadamente 38 mm. Después de este punto, el proceso se vuelve menos confiable. La velocidad del corte por láser está limitada por la reacción química (oxidación). Si bien es lento, este proceso es muy preciso y es capaz de lograr un corte muy estrecho, creando agujeros, grabados y marcas muy pequeños. La calidad del borde es muy precisa. La maquinaria en sí es muy robusta y se puede dejar durante la noche para completar una tarea. En resumen; El corte por láser es muy preciso y rentable. Más eficaz en materiales más finos.

El corte por chorro de agua es un método de fabricación de metal que se utiliza para cortar formas en láminas de metal.
Se dirige un haz de agua altamente presurizado hacia la pieza de trabajo. Antes de que el chorro de agua salga de la boquilla, se inyecta en el haz un material abrasivo granular, como granate u óxido de aluminio, a través de una entrada de abrasivo. Agregar un material abrasivo a la viga permite que el chorro de agua corte materiales muy duros como acero y concreto.

Debido a la velocidad de este proceso; El espesor práctico para el corte con chorro de agua a través de una placa de acero dulce es de entre 152 mm y 203 mm. Dentro de estos límites, el corte por chorro de agua produce un corte muy preciso, más preciso que el corte por láser y sin distorsión por calor, aunque el chorro de agua puede divergir. El coste inicial de la maquinaria se sitúa entre el corte por plasma y el corte por láser, sin embargo, los costes de funcionamiento son mayores debido al coste del abrasivo granate utilizado en el proceso.