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Presionamos la esponja de titanio en un electrodo cilíndrico con una prensa hidráulica. Luego, derrita el electrodo de titanio en un lingote de titanio mediante un horno de arco consumible al vacío (generalmente se funde dos veces). Después del proceso de calentamiento del lingote de titanio (nuestro horno de calentamiento avanzado garantizó la uniformidad del calentamiento del lingote de titanio desde el interior hacia el exterior), utilice la máquina de forja libre 16MN para descomponerlo en condiciones de alta temperatura. La técnica de trefilado se puede utilizar para romper el grano interno del lingote de titanio, lo que mejoró eficazmente la calidad de todo el tocho. Tome la losa de titanio procesada para pulir, quitar la capa de óxido y luego enrollar, recocer, moler y decapar, hasta que la placa de titanio tenga el tamaño correcto. Nuestro equipo avanzado y nuestra tecnología de laminación científica garantizan la producción de la estructura interna de la placa de titanio y la apariencia de la superficie para mantener un alto nivel de calidad.
Proporcionamos principalmente Gr1, Gr2, Gr4 y otros grados de puro. placa de titanio; y la placa de aleación de titanio en Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23, etc.
Calificación | Estado | Especificación | ||
Gr1,Gr2,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9,Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 | Laminado en caliente(R) Laminado en frío(Y) Recocido(M) Tratamiento de solución (ST) | Espesor (mm) | Ancho (mm) | < td>|
5.0～60 | ≥400< /p> | ≤ 6000 | ||
Grado | Composición química, porcentaje en peso (%) | ||||||||||||
C ≤ | O ≤ | N ≤ | H ≤ | Fe ≤ | Al | V | Pd | Ru | Ni < /td> | Mo | Otros elementos Máx. cada uno | Otros elementos Máx. total | |
Gr1 | 0,08 | < p>0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | < p>0.1 | 0.4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — < /td> | — | — | — | 0.1 | 0.4 | |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40< /p> | 5,5～6,75 | 3,5～4,5 | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
Gr7 < /td> | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12～0,25 | — | 0,12～0,25< /p> | — | 0.1 | 0.4 |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | < td>2.0～3.0 | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 | |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | 0,12～0,25 | — | — | 0,1 | 0,4 | |||
0.08 | 0.25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | < td>0,2～0,4 | 0,1 | 0.4 | ||
Gr16 | 0.08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04～0,08< /p> | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | < td>0,25 | 5,5～6,5 | < p>3.5～4.5 | — | — | — | 0,1 | 0,1 < /td> | ||
Grado | Propiedades físicas | ||||||
Resistencia a la tracción Mín | Límite elástico ( 0,2%, desplazamiento) | Alargamiento en 50 mm Mín. (%) | |||||
ksi | MPa | Mín. | Máx. | ||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
Gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |
Gr2 | < td>345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | |
Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 95 | 655 | 15 |
Gr5 < /td> | 130 | 895 | 120 | 828 | — | — | 10 |
Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
Gr9< /p> | 90 | 620 | 70 | 483 | — | — | 15 |
Gr11 | 35 | < td>20 | 138 | 45 | 310 | 24 | |
| < p>Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | — | 18 | |
Gr16 | 50 < /td> | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | — | — | 10 |
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