Os tubos A53 transportam fluidos em pressões baixas/médias e também são usados para aplicações mecânicas. Um tubo A53 pode ser soldado, flangeado e moldado conforme necessário, está disponível em três tipos principais (“F”, ou seja, soldagem contínua/forno longitudinal soldado de topo não adequado para flangeamento, “S” laminado a quente sem costura e acabado a frio, e “E ” ERW).
Os tubos de carbono ASTM A53/ASME SA 53 estão disponíveis na faixa de tamanhos de 1/4 a 30 polegadas e programações de 10 a 160, tanto em execução sem costura quanto soldada, preta e por imersão a quente. galvanizado (HDG).
TOLERÂNCIAS
1, As tolerâncias para tubos ASTM A53 – ASME SA53 são:
2, Espessura da parede: a espessura do tubo (“WT”) deve ser, em qualquer ponto, não inferior ao tamanho nominal do tubo menos 12,5% (um peso de NPS -13% não seria, por exemplo, aceitável) peso por pé : + / – 10%
TIPOS DE EXTREMIDADE DE TUBO
1, Programação de tubo abaixo de 0,500 polegadas e programação de tubos STD/XS: simples ou extremidades chanfradas
2, programação de tubo acima de 0,500 polegadas e programação XXS: extremidades planas com corte quadrado. Se os tubos forem fornecidos com extremidades roscadas, a proteção das roscas é obrigatória para tubos acima de 4 polegadas.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA ASTM A53
Valores máximos em % | Tipo S | Tipo E | Tipo F | ||
Tubo grau A53–> | Nota A | Grau B | Grau A | Grau B | Grau A |
Carbono | < p>0,25 | 0,3 | 0,25 | 0,3 p> | 0,3 |
Manganês | 0,95 | 1,2 | 0,95 | 1,2 < /td> | 1,2 |
Fósforo | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Enxofre | 0,045 td> | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
Cobre | 0,4 | < td>0,4 | 0,4 | 0,4 | |
Níquel | 0,4 | < p>0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 p> |
Crómio | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 < /td> |
Molibdênio | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Vanádio | 0,08 | 0,08 td> | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
A53 Gr. PROPRIEDADES MECÂNICAS DO TUBO A/B
Sem costura e ERW | A53 Grau A < /td> | A53 Grau B |
Resistência à tração, mín, psi | 48.000 | 60.000 |
Força de rendimento | 30.000 | 35.000 |
< /p>
PROPRIEDADES FÍSICAS DO TUBO A53
Densidade a 20 °C | Módulo de elasticidade kN/mm² a | Condutividade térmica a 20 C° | Especific. capacidade térmica a 20 C° | Spec. resistividade elétrica a 20 °C | |||
20 C° | < p>300°C | 400°C | 450°C | ||||
7,85 | 210 | 192 | 184 | 179 | 51 | < p>461 | 0,20 |
FORMAÇÃO A QUENTE E TRATAMENTO TÉRMICO
Formação a quente | Tratamento térmico | |||
Temperatura °C | Tipo de resfriamento | Normalização 1) | Recozimento para alívio de tensão 2) | Tipo de resfriamento |
1100 – 950 | Ar | 890 – 950 °C | 600 – 650 °C | Ar |
Notas:
1) Normalização: Tempo de retenção de 1 minuto por mm de espessura da placa, mínimo de 30 minutos
2) Recozimento para alívio de tensão : Tempo de retenção de 1 a 2 minutos por mm de espessura da placa, mínimo de 30 minutos