1, maior resistência ao escoamento, com boa capacidade de soldagem.
2, fácil para propriedades mecânicas e desempenho de assalto duradouro em baixa temperatura melhor que geralmente tubos
3, o cromo duro externo revestido após precisão moagem, essa tolerância atende aos padrões internacionais.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA(%) | ||||||||||
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Grau de aço | C% | Mn% | Si% | S% | < p>P% | V% | Ni% | Cr% | Mês% | Cu% |
0,07-0,13 | 0,3-0,6 | 0,17-0,37 | ≤0,015 | ≤0,025 | ≤0,08 |
| ≤0,15 | ≤ 0,15 |
| |
1020 | 0,18-0,23 | 0,3-0,6 | 0,17-0,37 | < p>≤0,015 | ≤0,025 | ≤0,08 |
| ≤0,15 | ≤0,15 |
|
ST52 | ≤0,18 | ≤1,7 | ≤0,5 | ≤0,025 | ≤0,03 p> | ≤0,15 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,1 | ≤0,3 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS | |||||
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Material | Resistência à tração | Força de rendimento | Elogação | CHARPY | CONDIÇÃO |
1010 | 335 | 205 | 24 < /td> | - | Normalizado |
1020 | 410 | 245 | 20 | - | Normalizado |
ST52 td> | 470-630 | 345 | 20 | < td>Normalizado |
p>
CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO | Esmerilado e cromado | ESPESSURA DO CROMO | 20 a 30 mícrons |
SUPERFÍCIE RUGOSIDADE | Ra≤0,2 mícron e Rt≤2 micro |
TOLERÂNCIA NO DIA p> | ISO f7 no diâmetro |
OVALIDADE | Metade da tolerância ISO f7 |
ESTRAGIDADE | ≤0,2MM/M |
SURFACE HARNDNEDD | 850-1150 HV(vickers 100g) < /td> |
COESÃO | Sem rachaduras, quebras ou desprendimentos após choque térmico (aquecimento a 3200 graus Celsius e resfriamento em água) |
POROSIDADE | Teste de acordo com ISO 1456 /1458 e avaliação do resultado de acordo com a classificação ISO 4540 8-10 |
RESISTÊNCIA À CORROSÃO | Teste em névoa salina natural de acordo com ASTM B117-120 horas |
Avaliação de resultados | de acordo com CLASSIFICAÇÃO ISO45407-10 |
SOLDABILIDADE | Boa | < /tr>
EMBALAGEM | Óleo anti-ferrugem para ser aplicado no material e cada haste deve ser embalada em manga de papel td> |
CERTIFICADO | Todos os certificados relacionados ao tratamento térmico e revestimento de materiais são necessários | < /tr>