60*50*5000mm 70*60*3500mm 70*60*4000mm
80*70*3500mm 80*70*4000mm 80*70*5500mm
80*70*7500mm 90*80* 2.000 mm 90*80*3.500 mm
90*80*5.500 mm 90*80*7.500 mm 90*75*7.500 mm
100*90*2.000 mm 100*90*3.500 mm 100* 90*5500mm
100*90*7000mm 100*90*7500mm 100*85*7500mm
110*100*2000mm 110*100*3500mm 110*100*5500mm
110*100*7000 milímetro 110*95 *7.500 mm 120*110*3.500 mm
120*110*4.500 mm 120*110*5.500 mm
COMPOSIÇÃO QUÍMICA(%) | ||||||||||
| ||||||||||
Grau de aço | C% | Mn% | Si% | S% | < p>P% | V% | Ni% | Cr% | Mês% | Cu% |
0,07-0,13 | 0,3-0,6 | 0,17-0,37 | ≤0,015 | ≤0,025 | ≤0,08 |
| ≤0,15 | ≤ 0,15 |
| |
1020 | 0,18-0,23 | 0,3-0,6 | 0,17-0,37 | < p>≤0,015 | ≤0,025 | ≤0,08 |
| ≤0,15 | ≤0,15 |
|
ST52 | ≤0,18 | ≤1,7 | ≤0,5 | ≤0,025 | ≤0,03 p> | ≤0,15 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,1 | ≤0,3 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS | |||||
| |||||
Material | Resistência à tração | Força de rendimento | Elogação | CHARPY | CONDIÇÃO |
1010 | 335 | 205 | 24 < /td> | - | Normalizado |
1020 | 410 | 245 | 20 | - | Normalizado |
ST52 td> | 470-630 | 345 | 20 | < td>Normalizado |
p>
CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO | Esmerilado e cromado | ESPESSURA DO CROMO | 20 a 30 mícrons |
SUPERFÍCIE RUGOSIDADE | Ra≤0,2 mícron e Rt≤2 micro |
TOLERÂNCIA NO DIA p> | ISO f7 no diâmetro |
OVALIDADE | Metade da tolerância ISO f7 |
ESTRAGIDADE | ≤0,2MM/M |
SURFACE HARNDNEDD | 850-1150 HV(vickers 100g) < /td> |
COESÃO | Sem rachaduras, quebras ou desprendimentos após choque térmico (aquecimento a 3200 graus Celsius e resfriamento em água) |
POROSIDADE | Teste de acordo com ISO 1456 /1458 e avaliação do resultado de acordo com a classificação ISO 4540 8-10 |
RESISTÊNCIA À CORROSÃO | Teste em névoa salina natural de acordo com ASTM B117-120 horas |
Avaliação de resultados | de acordo com CLASSIFICAÇÃO ISO45407-10 |
SOLDABILIDADE | Boa | < /tr>
EMBALAGEM | Óleo anti-ferrugem para ser aplicado no material e cada haste deve ser embalada em manga de papel td> |
CERTIFICADO | Todos os certificados relacionados ao tratamento térmico e revestimento de materiais são necessários | < /tr>