O corte por oxicombustível, em que uma chama alimentada por oxigênio é usada para cortar a chapa, é usado principalmente para processar materiais ferrosos.

1, Custos – As mesas de corte por oxicombustível geralmente custam menos para compre e opere do que outros tipos de sistemas de corte de chapas.
2, Tamanho do material - Embora possam processar chapas tão pequenas quanto ¼ de polegada, os cortadores de oxicombustível são normalmente usados ​​para fabricar materiais com espessura superior a 1 polegada.
3, Qualidade de corte – A tocha movida a oxigênio gera escória, mas também pode criar uma superfície de corte lisa se ajustada corretamente.
4, Velocidade – Uma desvantagem do corte com oxicombustível é que ele é um processo lento. No entanto, tochas adicionais podem ser instaladas na mesa para acelerar a produtividade, embora com um custo extra.

Ao carregar eletricamente o ar comprimido, as tochas de plasma geram um fluxo condutor de gás aquecido que corta facilmente placas de aço.

1, Custos – Os cortadores de plasma tendem a custar mais porque exigem um investimento em um sistema completo, incluindo fonte de alimentação, refrigerador de água, controle de gás, cabos da tocha e outros equipamentos.
2, Tamanho do material – As mesas de corte a plasma são mais eficazes no corte de materiais mais finos, variando em tamanho de ¼ polegada a 1½ polegada .
3, Qualidade de corte – A suavidade da borda é ideal quando o tamanho da placa está dentro da faixa indicada acima. Caso contrário, a qualidade diminuirá em chapas mais finas ou mais grossas.
4, Velocidade – Um dos melhores benefícios das mesas de corte a plasma são suas altas velocidades de processamento. Alguns modelos também possuem controles CNC para processamento automatizado. É possível adicionar uma segunda tocha para obter uma produtividade ainda melhor, mas isso pode aumentar o preço de uma máquina já cara.

As tochas de corte a laser usam uma reação química entre ferro e oxigênio para gerar um feixe de laser finamente focado que corta suavemente placas de metal.

1, Custos – As mesas de corte a laser custam mais para operar do que o plasma e cortadores de oxicombustível. Além disso, eles exigem recursos de segurança adicionais, que também podem aumentar.
2, Tamanho do material – Os cortadores a laser são usados ​​com mais frequência para processar placas com menos de uma polegada de espessura. No entanto, materiais mais espessos podem ser processados ​​se a máquina estiver devidamente calibrada para a tarefa.
3, Qualidade de corte – As tochas a laser criam um corte fino, tornando-as ideais para linhas de corte precisas e pequenos furos. O processo cria escória mínima e bordas quadradas e lisas.
4, Velocidade – Embora a velocidade seja limitada, as mesas de corte a laser podem ser automatizadas para acelerar a produção.

Os cortadores a jato de água usam um fluxo de água altamente pressurizado para cortar placas de metal.

1, Custos – Tanto os custos iniciais, que incluem uma bomba intensificadora cara, quanto os custos operacionais são mais altos do que outros tipos de máquinas de corte de metal.
2, Tamanho do material – O corte por jato de água pode processar materiais mais espessos de até 6–8 polegadas.
3, Qualidade de corte – O corte com jato de água produz cortes mais suaves e precisos do que as mesas de gravação porque não gera distorção de calor, o que poderia afetar a qualidade.
4, Velocidade – Os cortadores a jato de água são facilmente adaptáveis ​​com múltiplas cabeças de corte que podem ser alimentadas pela mesma bomba intensificadora. Portanto, esta é uma das máquinas de corte de chapas mais produtivas.