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High Quality 
Mature Technical 
Safe and 
O processo de produção da folha de titânio é composto por procedimentos de trabalho principais, incluindo laminação a quente, laminação a frio e procedimentos de trabalho auxiliares (decapagem, desengorduramento, tratamento térmico e cisalhamento). A tira de titânio laminada a frio é o tarugo original no processo de laminação de folha de titânio. Após decapagem e recozimento, laminou a frio a tira de titânio repetidamente e a quantidade total de deformação é sempre controlada em 20% ~ 40%. O equipamento avançado, processo de laminação, controle de processo, temperatura de recozimento e controle de tempo garantiram a suavidade da superfície e o acabamento da folha de titânio, melhorando efetivamente a qualidade de nossos produtos.
Aplicação
Usado na produção de diafragma de voz de alto-falante, enchimento dentro de equipamentos químicos, implantes médicos, produção de peças de precisão, etc.
Classificação do material
Nº UNS | Nº UNS | ||||
Gr1 | UNS R50250 | CP-Ti | Gr11 | < p>UNS R52250 | Ti-0.15Pd |
Gr2 | UNS R50400 | CP-Ti | Gr12 | UNS R53400 | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
Gr4 | UNS R50700 | CP-Ti | Gr16< /p> | UNS R52402 | Ti-0.05Pd |
Gr7 | UNS R52400 | Ti-0.20Pd | Gr23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
Gr9 | UNS R56320 | Ti-3Al-2,5V | |||
Especificação
Grau | Status | Especificação | ||
Gr1,Gr2,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9,Gr11,< /p> Gr12,Gr16,Gr23 | Laminado a quente(R) Laminado a frio(Y) Recozido(M ) Tratamento de solução (ST) | Espessura(mm) | Largura(mm)< /p> | Comprimento (mm) |
0,01~0,1 | < td>≥500 | |||
Composição química
Grau | Composição química, porcentagem em peso (%) | ||||||||||||
C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Outros elementos Máx. cada | Outros elementos Máx. total | |
Gr1 | 0,08 | < p>0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | < p>0,1 | 0,4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — < /td> | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40< /p> | 5,5~6,75 | 3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr7 < /td> | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12~0,25 | — | 0,12~0,25< /p> | — | 0,1 | 0,4 |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | < td>2,0~3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 | |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12~0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | < td>0,2~0,4 | 0,1 | 0,4 | ||
Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04~0,08< /p> | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | < td>0,25 | 5,5~6,5 | < p>3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 < /td> | |
Tolerância (mm)
| < p>Espessura | Tolerância de espessura | Tolerância de largura | Comprimento tolerância |
0,01～0,02 | ±0,003 | < td>±10,0 | |
0,03~0,05 | ±0,005 | ±0,5 | ±10,0 < /td> |
0,06～0,07 | ±0,007 | ± 0,5 | ±10,0 |
0,08~0,1 | < td>±0,5 | ±10,0 |
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