Usamos barras de titânio semiacabadas para fabricar fios de titânio. Coloque a barra de titânio no molde para processar, devido ao efeito de tração, a barra de titânio deforma-se sob alta temperatura quando passa pelo orifício do molde. A seção transversal é reduzida e o comprimento aumentado. O alongamento aquecido ajuda a eliminar o estresse interno e a melhorar a plasticidade dos fios de titânio. Melhora efetivamente a precisão do fio de titânio e o acabamento superficial, o que pode alcançar um melhor desempenho abrangente.
Aplicação
O fio de titânio é geralmente usado para soldagem, molduras, implantes cirúrgicos, decoração, galvanoplastia.
Usado na produção de pó esférico de titânio
Especificação
Nota | Status | Diâmetro (mm) |
Gr1,Gr2,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9, Gr11, Gr12 ,Gr16,Gr23 | Laminado a quente(R) Laminado a frio(Y) Recozido(M) Tratamento de solução(ST ) | 0,1~7,0 |
Grau | Composição química , porcentagem em peso (%) | ||||||||||||
C (≤) | < p>O (≤) | N (≤) | < p>H (≤) | Fe (≤) | < p>Al | V | Pd | Ru p> | Ni | Mo | Outros elementos Máx. Cada | Outros Elementos Máx. Total | |
Gr1 | 0,08 | < p>0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 p> | — | — | — | — | — | — | < p>0,1 | 0,4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — < /td> | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40< /p> | 5,5~6,75 | 3,5~4,5 | — p> | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr7 < /td> | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12~0,25 | — | 0,12~0,25< /p> | — | 0,1 | 0,4 td> |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | < td>2,0~3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 | |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12~0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | < td>0,2~0,4 | 0,1 | 0,4 | ||
Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04~0,08< /p> | — | — | — td> | 0,1 | 0,4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | < td>0,25 | 5,5~6,5 | < p>3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 < /td> |
Propriedades físicas
Grau | Resistência à tração Mín | Resistência ao rendimento Mín (0,2%, deslocamento) | Alongamento Mín (%) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | |||
35 | 240 | 20 | 138 | 20 | ||
Gr2 | 50 | 345 | < p>40 | 275 | 18 | |
Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | tr>|
Gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | |
Gr7 | 50 | 345 td> | 40 | 275 | 18 td> | |
Gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | |
Gr11 | 35 | 20 p> | 20 | 138 | 20 p> | |
Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | |
Gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | |
Gr23 | 115 | 793 | 110 | 759 | 10 |
Tolerância (mm)
Diâmetro | Tolerância de espessura |
0,1 ~0,2 | ±0,025 |
0,2~0,5 | ±0,04 |
0,56~1,0 | ±0,06 p> |
1,0~2,0 | ±0,08 |
2,0~4,0 | ±0,10 |
4,0 ~7,0 | ±0,14 |