Pressionamos a esponja de titânio em um eletrodo cilíndrico com uma prensa hidráulica. Em seguida, derreta o eletrodo de titânio em lingote de titânio por forno a arco consumível a vácuo (geralmente fundido duas vezes). Após o processo de aquecimento do lingote de titânio (nosso forno de aquecimento avançado garantiu a uniformidade de aquecimento do lingote de titânio de dentro para fora), use a máquina de forjamento livre 16MN para quebrar sob condições de alta temperatura. A técnica de trefilação pode ser utilizada para quebrar o grão interno do lingote de titânio, o que melhorou efetivamente a qualidade de todo o tarugo. Leve a placa de titânio processada para retificação, removendo a camada de óxido e, em seguida, laminação, recozimento, retificação e decapagem, até a produção da placa de titânio no tamanho certo. Nossos equipamentos avançados e tecnologia de laminação científica garantem a produção de estrutura interna de placa de titânio e aparência da superfície para manter um alto nível de qualidade.
Fornecemos principalmente Gr1, Gr2, Gr4 e outros graus de puro placa de titânio; e a placa de liga de titânio em Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23, etc.
Nota | Status | Especificação | ||
Gr1,Gr2,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9,Gr11, Gr12, Gr16,Gr23 | Laminado a quente(R) Laminado a frio(Y) Recozido(M) Tratamento de solução (ST) | Espessura(mm) | Largura(mm) | < td>|
5,0~60 | ≥400< /p> | ≤ 6000 |
Grau | Composição química, porcentagem em peso (%) p> | ||||||||||||
C ≤ | O ≤ | N ≤ | H ≤ | Fe ≤ | Al | V | Pd | Ru | Ni < /td> | Mo | Outros elementos Máx. cada | Outros elementos Máx. total | |
Gr1 | 0,08 | < p>0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 p> | — | — | — | — | — | — | < p>0,1 | 0,4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — < /td> | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40< /p> | 5,5~6,75 | 3,5~4,5 | — p> | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr7 < /td> | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12~0,25 | — | 0,12~0,25< /p> | — | 0,1 | 0,4 td> |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | < td>2,0~3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 | |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12~0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | < td>0,2~0,4 | 0,1 | 0,4 | ||
Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04~0,08< /p> | — | — | — td> | 0,1 | 0,4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | < td>0,25 | 5,5~6,5 | < p>3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 < /td> |
Nota | Propriedades físicas | ||||||
Resistência à tração Mín. | Resistência ao escoamento ( 0,2%, deslocamento) | Alongamento em 50 mm Mín (%) | |||||
ksi | MPa | Mín | Máx | ||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
Gr1 | 35 | 240 td> | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |
Gr2 | < td>345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | |
Gr4 | 80 | 550 p> | 70 | 483 | 95 | 655 | 15 |
Gr5 < /td> | 130 | 895 | 120 | 828 | — | — | 10 |
Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
Gr9< /p> | 90 | 620 | 70 td> | 483 | — | — | 15 |
Gr11 | 35 | < td>20 | 138 | 45 | 310 | 24 | |
< p>Gr12 | 70 | 483 | 50 p> | 345 | — | — | 18 |
Gr16 | 50 < /td> | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | — | — | 10 |