1045 — это углеродистая сталь средней прочности, поставляемая в холоднотянутом или точенном, прецизионном шлифованном, полированном, хромированном и окончательно отполированном состоянии, с типичной прочностью на разрыв основного металла 670–800 МПа, а также типичной твердой хромированной поверхностью. твердость HV 1000 - 1150. Характеризуется чрезвычайно гладкой поверхностью с превосходной стойкостью к износу и коррозии в сочетании с основным материалом, обеспечивающим хорошие прочностные и ударные свойства, а также хорошую обрабатываемость и достаточную свариваемость.
Пруток с твердым хромовым покрытием марки 1045 широко используется в гидравлической и пневматической промышленности, а также в других отраслях промышленности для широкого спектра применений. Типичные области применения: сельскохозяйственное оборудование, компрессоры, автомобильные домкраты и другое транспортное подъемное оборудование, оборудование для пищевой промышленности, подъемники, Горнодобывающее и другое землеройное оборудование, станки, механические инструменты и оборудование, стержни и валы (различные), транспорт и оборудование для удаления отходов и т. д.
Обработка
Механическая обработка
Механическая обработка
p>
Пруток из твердого хрома 1045 имеет очень хорошую обрабатываемость, как и стержень из 1045 без покрытия. Однако обработку следует начинать под хромированным покрытием или с нехромированной поверхности на конце стержня. Чтобы защитить полированную хромированную поверхность, в качестве зажимных материалов следует использовать мягкие материалы, такие как медь, алюминий или мягкая сталь, а любые частицы твердого хрома следует немедленно удалять, чтобы избежать появления царапин. В противном случае все операции механической обработки могут быть выполнены удовлетворительно.
Сварка
Покрытый твердым хромом пруток 1045 легко сваривается (аналогично пруту 1045 без покрытия). ) при условии применения правильной процедуры. Картонную трубку, защищающую хромированное покрытие, следует сначала удалить из зоны термического воздействия, иначе это может вызвать коррозию покрытия из-за выделяющихся паров.
Процедура сварки
Сварку 1045 всегда следует выполнять электродами с низким содержанием водорода – проконсультируйтесь с поставщиком сварочных материалов.
Сопутствующие характеристики | |
Австралия td> | AS 1443 - 1994 1045 |
Германия | W .Nr 1.0503 C45 |
Великобритания | BS970 — Часть 3 — 1991 080A47 |
Япония p> | JIS G 4051 S45C |
США | < p>AISI C1045 ASTM A29/A29M - 91 1045 SAE 1045 UNS G 10450 |
Химический состав | ||
Мин. % | Макс. % | |
Углерод | 0,43 | < p>0,50 |
Кремний | 0,10 | 0,35 |
Марганец | 0,60 | 0,90 |
Фосфор | 0 td> | 0,04 |
Сера | 0 | 0,04 |
Типичные механические свойства (основной металл) — в состоянии поставки | ||
< p>Производственный процесс | Холодная вытяжка | Токарная обработка |
Прочность на разрыв, МПа | 800 | 670 |
Предел текучести МПа | 700 | 470 |
Удлинение в 50 мм % | 9 | 20 p> |
Твердость по Бринеллю HB | 230 | 200 |