В некоторых отраслях трубку гидравлического цилиндра называют хонингованной трубкой. Одним из наиболее важных материалов для изготовления гидроцилиндров являются хонингованные трубы. Трубки этого типа обычно хонингуются по внутреннему диаметру трубы, готовой к хонингованию. Вот почему ее также называют трубкой с хонингованным внутренним диаметром. Хонингование — это процесс абразивной или шлифовальной обработки, который обеспечивает прецизионную поверхность металлической заготовки, например. Гидравлические трубы. Во время этого процесса абразивный шлифовальный камень или шлифовальный круг трутся о предварительно хонингованную трубку по гегемонизированной траектории. Хонингование — это процесс, который в основном используется для улучшения геометрической формы поверхности.
Существует множество примеров хонингования, хотя все эти примеры состоят из одного или нескольких абразивных камней, которые удерживаются под давлением против поверхности трубок хонинговальных цилиндров, над которыми они обрабатываются.
Однако на поверхности этих хонингованных трубок также отмечено улучшение. Поскольку хонингование является дорогостоящим процессом, хонингование выполняется на гидравлических хонингованных трубах, которые требуют высочайшей степени точности. Одним из основных преимуществ использования бесшовных хонингованных труб Bright Finish является то, что они точны, имеют правильную форму и более гладкую внутреннюю поверхность.
Наш материал | Номер материала< /td> | Аналогичный международный класс | Подходит для… |
JIS G3445 STKM13C | ASTM MT1020 / BS ERWC3 / DIN ST45 / NF TU37b / ISO TS4 | Трубы из углеродистой стали для машиностроительных целей< /td> | |
DIN 2391 ST52 | 1.0580 | JIS STKM19A / ASTM 1524 / EN E355 / ISO TS18 | Машиностроение и автомобилестроение |
ST52 BK+S | 1.0580 | Низкая деформируемость без термообработки после процесса холодной штамповки и отжига для снятия напряжений | |
DIN 2393 ST52.3 | 1.0570 | ISO Гр.1 | Строительство химического завода, трубопроводная прокладка и машиностроение |
ASTM A106 | 1.0405 | < td>JIS STPT410 / BS HFS410 / DIN ST45.8 / NF TU42cБесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах Подходят для гибки, отбортовки, сварки и аналогичных операций формовки | < /tr>
ST52 ST45 E355 1020 1026
Необработанные материалы - Холоднотянутый/прокатный - Термическая обработка (BKS) - Хонингование - упаковка.
Способ обработки | Внутренний диаметр цилиндра (мм) td> | Макс. длина (м) | Прямолинейность (мм/м) | Допуск по внутреннему диаметру | Допуск на толщину стенки (мм) | < td>Внутренняя шероховатость (мкм)|
Холодная штамповка | 40-320 | 12 | 0,2- 0,5 | H8-H10 | ±5% | 0,8-1,6 |
Холоднокатаный | 12-100 | 12 | 0,2-0,5 | H8-H10 | ±5% | < td>0.8-1.2|
Холодное волочение+хонингование | 40-500 | 8 | 0.2- 0,3 | H7-H9 | ±5% | 0,2-0,8 |
Холодно-тянутый-SRB< /td> | 40-400 | 7 | 0,2-0,3 | H8-H9 | ± 5% | 0,2-0,4 |
Глубокое сверление, шлифованное | 320-1100 | 8 | 0,2-0,3 | H7-H9 | ±8% | 0,2-0,8 |
Глубинное сверление- SRB | 320-600 | 7 | 0,2-0,3 | H8-H9 | ±8%< /td> | 0,2-0,4 |
< br/>Внутренний диаметр - заданный мм | 10~18 | 18~30 | 30~50 | 50~80 | 80~120 | 120~180 | 180~250 | 250~315 сильный> |
H7 | +0,018 -0 | +0,021 -0 | +0,025 -0 | +0,03 -0 | +0,035 -0 | + 0,04 -0 | +0,046 -0 | +0,052 -0 |
H8 | +0,027 -0 | +0,033 -0 | +0,039 -0 | +0,046 -0 | +0,054 -0 | +0,064 -0 | + 0,072 -0 | +0,081 -0 |
H9 | +0,043 -0 | +0,052 -0 | +0,062 - 0 | +0,074 -0 | +0,087 -0 | +0,1 -0 | +0,115 -0 | + 0,13 -0 |
Оценка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
St 45 (DIN1.0408) | < td>0,21 макс0,35 макс | 0,40 мин | 0,025 макс | 0,025 макс | / td> | / | |
St 52 (DIN1.0580) | макс. 0,22 | макс. 0,55 | < td>1,60 макс0,025 макс | 0,025 макс | / | / | |
0,22 максимум | 0,55 максимум | 1,60 максимум | 0,025 максимум | 0,025 максимум td> | / | / | |
1020 | 0,18-0,25 | / | 0,30-0,60 | 0,040 максимум | 0,050 максимум | / | / | 1026 | 0,22-0,28 | / | 0,60-0,90 | 0,040 максимум | максимум 0,050 | / | / |
Si(Макс) | Mn (Макс) | C Макс) | P (Макс) | S (Макс) |
---|---|---|---|---|
0,55 | 1,60 | 0,22 | 0,025 | 0,025 |
Марки | Условия поставки | Прочность на разрыв Rm (МПа) | Удлинение в продольном направлении Al (% ) |
Св 45 | +А (ГБК) | 390 мин | 21 мин |
Св 52 | +А (ГБК) | 490 мин | 22 мин |
E355 | +A (ГБК) | 450 мин | 22 мин |
+A (ГБК) | 390 мин | 21 мин |
Прочность на разрыв мин | Предел текучести мин | Удлинение % мин. |
---|---|---|
580 Н/мм2 | 420 Н/мм2 sup> | 10 |
Наружный диаметр | Эксцентриситет |
---|---|
125 мм | 5 % |
> 125 мм | 7 % |