Трубы A53 транспортируют жидкости при низком/среднем давлении, а также используются в механических применениях. Трубу A53 можно приваривать, фланцовать и формовать по мере необходимости, она доступна в трех основных типах («F», т. е. непрерывная сварка/стыковая сварка в продольной печи, не подходит для отбортовки, «S» бесшовная горячекатаная и холоднокатаная и «E» ” ERW).
Углеродные трубы ASTM A53/ASME SA 53 доступны в размерах от 1/4 до 30 дюймов и сортаментах от 10 до 160, как в бесшовном, так и в сварном исполнении, черные и горячеоцинкованные. оцинкованная (HDG).
ДОПУСКИ
1. Допуски для труб ASTM A53 – ASME SA53:
2, Толщина стенки: толщина трубы («WT») должна быть в любой точке не менее номинального размера трубы минус 12,5% (например, вес NPS -13% будет неприемлем) вес на фут : +/- 10 %
ТИПЫ КОНЦОВ ТРУБ
1, размер трубы менее 0,500 дюйма и размер труб STD/XS: простой или скошенные концы
2. Трубы диаметром более 0,500 дюйма и сортамент XXS: гладкие концы прямоугольной формы. Если трубы поставляются с резьбовыми концами, защита резьбы обязательна для труб диаметром более 4 дюймов.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ASTM A53
Максимальные значения в % | Тип S | Тип E | Тип F | ||
Марка трубы A53 –> | Оценка A | Оценка B | Оценка A | Оценка B | Класс A |
Углерод | < p>0,25 | 0,3 | 0,25 | 0,3 p> | 0,3 |
Марганец | 0,95 | 1,2 | 0,95 | 1,2 < /td> | 1,2 |
Фосфор | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Сера | 0,045 td> | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
Медь | 0,4 | < td>0,4 | 0,4 | 0,4 | |
Никель | 0,4 | < p>0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 p> |
Хром | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 < /td> |
Молибден | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Ванадий | 0,08 | 0,08 td> | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
A53 Гр. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ A/B
Бесшовные и ВПВ | A53 Класс A < /td> | A53 Марка B |
Прочность на разрыв, мин, фунт/кв. дюйм | 48 000 | 60 000 |
Предел текучести | 30 000 | 35 000 |
< /p>
А53 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ
Плотность при 20 °C | Модуль упругости, кН/мм² при | Теплопроводность при 20 C° | Спец. теплоемкость при 20 C° | Спец. удельное электрическое сопротивление при 20 °C | |||
20 C° | < p>300 C° | 400 C° | 450 C° | ||||
7,85 | 210 | 192 | 184 | 179 | 51 | < p>461 | 0,20 |
ГОРЯЧАЯ ФОРМОВКА И ТЕРМООБРАБОТКА
Горячая штамповка | Термическая обработка | |||
Температура °C | Тип охлаждения | Нормализация 1) | Отжиг для снятия напряжений 2) | Тип охлаждение |
1100 – 950 | Воздух | 890–950 °С | 600–650 °С | Воздух |
Примечания:
1) Нормализация: время выдержки 1 минута на мм толщины пластины, минимум 30 минут
2) Отжиг для снятия напряжений : Время выдержки 1-2 минуты на мм толщины пластины, минимум 30 минут