Оловянный стальной лист, широко известный как белая жесть, представляет собой холоднокатаную тонкую стальную пластину, покрытую тонким слоем металлического олова на поверхности. Он обладает определенной прочностью и твердостью, хорошей формуемостью и легкостью сварки. Слой олова нетоксичен и безвкусен, а поверхность яркая. Олово в основном играет роль в предотвращении коррозии и ржавчины. В зависимости от производственного процесса стали подразделяются на стальные листы, покрытые горячим окунанием, и стальные листы, покрытые электролужением. Обычно используемые консервированные бутылки и банки для напитков изготавливаются из луженых стальных листов.

Ⅰ. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛУЖЕННОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА

Основная особенность оловянный стальной лист  заключается в том, что луженый слой имеет двойную эффективность: электрохимическую катодную и анодную защиту. В вакуумной пищевой консервной банке со сложной смесью (или при слабом кислотном гидролизе) потенциал внутренней стенки ниже, чем у основного материала железа. Олово является анодом, и его растворение защищает железо. В течение срока годности пищевой банки растворенное количество олова практически безвредно для организма человека. Внешняя стенка находится в атмосфере, а слой олова находится в состоянии катодной защиты. Благодаря такой химической стабильности он не имеет себе равных среди других материалов для изготовления консервных банок.

Ⅱ. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ЛУЖЕННОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА

Существует два метода производства луженого стального листа: горячее погружение и гальваническое покрытие. Толщина луженого слоя методом горячего погружения толстая и неравномерная, толщину покрытия также трудно контролировать, количество потребляемого олова велико, эффективность низкая, а применение ограничено. Поэтому он постепенно устраняется методом гальваники. Метод гальванического покрытия использует процесс гальванического покрытия для равномерного покрытия оловянной пленки на подложке из стальной пластины, которая имеет высокую производительность, низкую стоимость, тонкое и однородное покрытие и может производить покрытие различной толщины. Он также может быть покрыт металлом с одной или обеих сторон. Методы гальванического покрытия в основном включают щелочное гальванопокрытие, сульфатное гальванопокрытие, галогенное гальванопокрытие и гальванопокрытие плавиковой кислотой.

1. Метод кислотной гальваники

Метод кислотной гальваники типа Фростштейна является наиболее распространенным и составляет около 70% от общего количества действующих линий. . Этот метод имеет высокую эффективность и плотность тока, умеренную рабочую температуру и прост в управлении. Скорость линии может достигать примерно 450 м/мин.

Раствор для гальванического покрытия фтористоводородной кислотой в линии кислотного процесса имеет более высокую устойчивость к плотности тока и катодную эффективность и может эксплуатироваться при низких температурах, однако гальваническое решение более сложно по конструкции и требует высокой коррозионной стойкости. Скорость агрегата может достигать 500 м/мин.

2. Метод галогенного покрытия

Метод галогенного покрытия выполняется на горизонтальной линии. Плотность тока может достигать 40~60А/дм2, эффективность катода высока при низкотемпературной работе. Электролит агрессивный, скорость агрегата до 760м/мин, характеристика высокая производительность.

3. Метод щелочного покрытия

В методе щелочного гальванического покрытия луженого стального листа в качестве электролита используется станнат натрия, а также плотность тока, скорость производства и эффективность по току низкая. Но коррозионность общая, процесс устаревший, и в настоящее время в сети не так много производств.