Сплавы 800H (UNS N08810) и 800HT (UNS N08811) представляют собой никель-железо-хромовые материалы, имеющие двойную сертификацию и устойчивые к окислению, науглероживанию и другим высокотемпературным видам коррозии. Химический состав двух сплавов идентичен сплаву 800 (UNS N08800), за исключением более высокого содержания углерода в обеих марках — (0,05–0,10 %) в сплаве 800H и (0,06–0,10 %) в сплаве. 800HT. В сплав 800HT также добавлено до 1,0 % алюминия и титана. Помимо ограничений по химическому составу, оба сплава подвергаются высокотемпературному отжигу, в результате которого средний размер зерна составляет ASTM 5 или более крупный. Ограниченный химический состав в сочетании с высокотемпературным отжигом гарантирует, что эти материалы имеют большую прочность на ползучесть и разрыв по сравнению со сплавом 800.
Сплав 800H имеет хорошие свойства по длительности ползучести при температурах выше 1100°F ( 600°С). Он остается пластичным при длительном использовании при температурах ниже 1290°F (700°C) благодаря максимальному содержанию титана и алюминия 0,7%. Сплав 800 со стандартным отжигом рекомендуется для эксплуатации при температуре ниже 1100°F (600°C). Сплав 800H устойчив к восстановительным, окислительным и азотирующим средам, а также к средам, в которых чередуются восстановительные и окислительные процессы. Сплав остается стабильным при длительной эксплуатации при высоких температурах.
Сплав 800HT обладает превосходным сопротивлением ползучести при температурах выше 1290°F (700°C). Если применение предполагает частые колебания температуры ниже 1290°F (700°C) или части оборудования постоянно подвергаются воздействию температуры ниже 1290°F (700°C), следует использовать сплав 800H. Устойчивость к высоким температурам сплава 800HT сравнима со сплавом 800H. Он также остается стабильным при длительной эксплуатации при высоких температурах.
Сплавы 800H и 800HT легко свариваются и обрабатываются стандартными методами заводского изготовления.
1, Химическая и нефтехимическая обработка — технологическое оборудование для производства этилена, этилендихлорида, уксусного ангидрида, кетена, азотной кислоты и оксиспирта
2, Нефтепереработка — пар/ установки риформинга углеводородов и установки гидродеалкилирования
3, Энергетика — паровые перегреватели и высокотемпературные теплообменники в ядерных реакторах с газовым охлаждением, теплообменники и системы трубопроводов на угольных электростанциях
4, Оборудование для термической обработки —радиационные трубы, муфели, реторты и арматура для термических печей
Элемент | 800H | 800HT | |
Никель | 30,0 мин.-35,0 макс. | 30,0 мин.–35,0 макс. | |
Хром | 19,0 мин.– 23,0 макс. | 19,0 мин.-23,0 макс. | |
Железо | 39,5 | 39,5 | |
Углерод | 39,5 | 39,5 | |
Углерод | p> | 0,05 мин.-0,10 макс. | 0,06 мин.-0,10 макс. | tr>
Марганец | 1,50 | 1,50 | |
Фосфор | 0,045 | 0,045 td> | |
Сера | 0,015 | 0,015 | |
Кремний | 1,0 | 1,0 p> | |
Алюминий | 0,15 мин.-0,60 макс. | < td>||
Титан | 0,15 мин. .-0,60 макс. | 0,25 мин.-0,60 макс. | |
Алюминий и титан | 0,30 мин.–1,20 макс. | 0,85 мин.–1,20 макс. |
Предел текучести | Предельная прочность на разрыв | Удлинение | Твердость | ||
psi (мин.) | (МПа) | psi (мин.) | (МПа) < /td> | % (мин.) | (макс.) |
29 000 | 200 | 77 000 | 531< /p> | 52 | 126 Бринелля |