Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана. Он был разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным агрессивным средам, как окислительным, так и восстановительным.
Содержание никеля в сплаве 825 делает его устойчивым к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, а в сочетании с молибденом и медью обеспечивает существенное улучшенная коррозионная стойкость в восстановительных средах по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями. Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает устойчивость к хлоридной точечной коррозии, а также устойчивость к различным окислительным средам. Добавление титана стабилизирует сплав от сенсибилизации в состоянии после сварки. Такая стабилизация делает сплав 825 устойчивым к межкристаллитному разрушению после воздействия в температурном диапазоне, который обычно повышает чувствительность нестабилизированных нержавеющих сталей.
Сплав 825 устойчив к коррозии в широком диапазоне технологических сред, включая серную и сернистую. , фосфорная, азотная, плавиковая и органические кислоты и щелочи, такие как гидроксид натрия или калия, а также растворы хлоридов кислот.
Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля, материал легко формуется и сваривается. различными методами.
Никель | 38,0 мин.–46,0 макс. | Железо | 22,0 мин. |
Хром | < td>Молибден | 2,5 мин.–3,5 макс. p> | |
Молибден | 8,0 мин.-10,0 макс. | < td>1,5 мин.–3,0 макс. | |
Титан< /p> | 0,6 мин.–1,2 макс. | Углерод | 0,05 макс. |
Ниобий (плюс тантал) | 3,15 мин.-4,15 макс.< /p> | Титан | 0,40 |
Углерод | 0,10 | Марганец | 1,00 максимум. p> |
Сера | 0,03 макс. | Кремний | Макс. 0,5 |
Алюминий | < td>
Предел текучести | Предельная прочность на растяжение | Удлинение | Твердость | ||
psi (мин.) | (МПа) | фунт на квадратный дюйм (мин.) | (МПа) | % (мин.) | < td>|
49 000 | 338 td> | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Сплав 825 имеет хорошие механические свойства от криогенных до умеренно высокие температуры. Воздействие температур выше 1000°F (540°C) может привести к изменениям микроструктуры, которые значительно снизят пластичность и ударную вязкость. По этой причине сплав 825 не следует использовать при температурах, когда свойства сопротивления ползучести являются расчетными факторами. Сплав можно существенно укрепить холодной обработкой. Сплав 825 обладает хорошей ударной вязкостью при комнатной температуре и сохраняет прочность при криогенных температурах.