ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%)

Марка стали

C%

Mn%

Si%

S%

V%

Ni%

Cr%

Mo%

Cu%

0,07-0,13

0,3-0,6

0,17–0,37

≤0,015

≤0,025

≤0,08

≤0,15

≤ 0,15

1020

0,18-0,23

0,3-0,6

0,17-0,37

≤0,025

≤0,08

≤0,15

≤0,15

ST52

≤0,18

≤1,7

≤0,5

≤0,025

≤0,03

≤0,15

≤0,5

≤0,3

≤0,1

≤0,3

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Материал

Прочность на разрыв
Rm (МПа)

Предел текучести
Отн. (МПа)

Элогативность
А%

ШАРПИ

СОСТОЯНИЕ

1010

335

205

24

-

Нормализованный

1020

410

245

20

-

Нормализованный

ST52

470-630

345

20

Нормализованный

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Шлифованный и хромированный

ТОЛЩИНА ХРОМА

От 20 до 30 микрон

ПОВЕРХНОСТЬ ШЕРОХОВАННОСТЬ

Ra≤0,2 микрон и Rt≤2 микрон

ДОПУСК ПО ДИАМЕТРУ

ДОПУСК ПО ДИАМЕТРУ

RA≤0,2 микрон p>

ISO f7 по диаметру

ОВАЛЬНОСТЬ

Половина допуска ISO f7

ПРЯМОСТЬ

≤0,2 мм/м

ПОВЕРХНОСТЬ ПРОТВЕРЖДЕННАЯ

850-1150 HV (виккерс 100 г)

СЦЕПНОСТЬ

Отсутствие трещин, поломок и отслоений после термического удара

(прогрев при 3200 градусах Цельсия и охлаждении в воде)

ПОРИСТОСТЬ

Испытание по ISO 1456 /1458 и оценка результата в соответствии с рейтингом ISO 4540 8-10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ

Испытание в естественном солевом тумане согласно ASTM B117 – 120 часов

Оценка результатов

согласно РЕЙТИНГ ISO45407–10

СВАРОЧНОСТЬ

Хорошая

УПАКОВКА

На материал следует нанести антикоррозионное масло, а каждый стержень упаковать в бумажный конверт

СЕРТИФИКАТ

Необходимы все сертификаты, связанные с термообработкой материалов и нанесением покрытия