ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%)

Марка стали

C%

Mn%

Si%

S%

V%

Ni%

Cr%

Mo%

Cu%

0,42-0,50

0,50-0,80

0,17–0,37

≤0,035

≤0,035

　/

≤0,25

≤0,25

/　

≤0,25

ST52

≤0,22

≤1,6

≤0,55

≤0,04

≤0,04

0,02–0,15

/

/　

/　

　/

20MnV6

0,17-0,24

1,30 -1,70

0,10-0,50

≤0,035

≤ 0,035

0,10–0,20

≤0,30

≤0,30

/　

≤0,30

0,38-0,45

0,5-0,8

0,17-0,37

≤0,035

≤0,035

0,07-0,12

≤0,03

0,90-1,20

0,15-0,25

≤0,03

40Cr

0,50-0,80

0,17-0,37

≤0,035

≤0,035

　/

≤0,30

0,80–1,1

/　

≤0,03

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Материал

Предел прочности на разрыв
Rm (МПа)

Предел текучести
Rel ( МПа)

Элогация
A%

CHARPY

CK45

610

355

15

>41Дж

Нормализованный

CK45

800

20

>41J

Q+ T

ST52

500

22

Нормализованный

20MnV6

750

590< /p>

12

>41J

Нормализованный

42CrMo4

980

850

14

>47J

Q+T

40Кр

1000

800

10

Q+T

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

ТОЛЩИНА ХРОМА

20–30 микрон

ШЕРОХОВАННОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Ra≤0,2 микрона и Rt≤2 микрона

ДОПУСК ПО ДИАМЕТРУ

ISO f7 по диаметру

ОВАЛЬНОСТЬ

Половина допуска ISO f7

≤0,2 ММ/М

ЖЕСТКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

850–1150 HV (виккерс 100 г)

СЦЕПНОСТЬ

Никаких трещин, поломок и отслоений после термического удара (прогрев при градусов Цельсия и охлаждение в воде)

ПОРИСТОСТЬ

Испытание в соответствии с ISO 1456/1458 и оценка результатов в соответствии с ISO 4540 рейтинг 8–10

КОРРОЗИЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Испытание в естественном солевом тумане в соответствии с ASTM B117 – 120 часов

Оценка результатов < /p>

в соответствии с ISO4540 РЕЙТИНГ7-10

СВАРОЧНОСТЬ

УПАКОВКА

Антикоррозийное масло для нанесения на материал и каждый стержень должен быть упакован в бумажный рукав

СЕРТИФИКАТ

Все сертификаты, связанные с материалом требуется термообработка и покрытие