Гидрокислородная резка, при которой для резки пластины используется кислородно-топливное пламя, в основном используется для обработки черных металлов.

1. Затраты. Столы для кислородно-топливной резки обычно стоят дешевле покупать и эксплуатировать, чем другие типы систем резки листов.
2. Размер материала. Хотя они могут обрабатывать пластины размером до ¼ дюйма, кислородно-топливные резаки обычно используются для изготовления материалов толщиной более 1 дюйма.
3. Качество резки. Кислородная горелка образует шлак, но при правильной настройке может также создать гладкую поверхность резки.
4. Скорость. Одним из недостатков кислородно-топливной резки является то, что это медленный процесс. Однако для повышения производительности на стол можно установить дополнительные горелки, хотя и за дополнительную плату.

За счет электрического заряда сжатого воздуха плазменные горелки генерируют проводящий поток нагретого газа, который легко разрезает стальные пластины.

1. Затраты. Аппараты плазменной резки, как правило, стоят дороже, поскольку требуют инвестиций в Полная система, включая источник питания, водяной охладитель, регулятор газа, провода горелки и другое оборудование.
2. Размер материала. Столы для плазменной резки наиболее эффективны при резке более тонких материалов размером от ¼ дюйма до 1½ дюйма. .
3. Качество резки. Гладкость кромок идеальна, когда размер пластины находится в пределах указанного выше диапазона. В противном случае качество будет отставать от более тонких или толстых листов.
4. Скорость. Одним из лучших преимуществ столов плазменной резки является высокая скорость обработки. Некоторые модели также оснащены системой ЧПУ для автоматизированной обработки. Можно добавить вторую горелку для еще большей производительности, но это может привести к удорожанию и без того дорогой машины.

Лазерные резаки используют химическую реакцию между железом и кислородом для создания тонко сфокусированного лазерного луча, который плавно разрезает металлические пластины.

1. Затраты. Эксплуатация столов для лазерной резки обходится дороже, чем плазменная. и кислородно-топливные резаки. Кроме того, они требуют дополнительных мер безопасности, которые также могут складываться.
2. Размер материала. Лазерные резаки чаще всего используются для обработки пластин толщиной менее дюйма. Однако можно обрабатывать и более толстые материалы, если машина правильно откалибрована для этой задачи.
3. Качество резки. Лазерные горелки создают тонкий пропил, что делает их идеальными для точных линий резки и небольших отверстий. В результате этого процесса образуется минимальное количество окалины и гладкие квадратные края.
4. Скорость. Хотя скорость ограничена, столы для лазерной резки можно автоматизировать, чтобы ускорить производство.

В гидроабразивных резаках используется поток воды под высоким давлением для резки металлических пластин.

1. Затраты. Как первоначальные затраты, включающие дорогой насос-усилитель, так и эксплуатационные расходы выше, чем у других инструментов. типы металлорежущих станков.
2. Размер материала. Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать более толстые материалы до 6–8 дюймов.
3. Качество резки. Гидроабразивная резка обеспечивает более плавный и точный рез, чем обжиговые столы. поскольку он не вызывает тепловых искажений, которые в противном случае могли бы повлиять на качество.
4. Скорость. Гидроабразивные резаки легко адаптируются к нескольким режущим головкам, которые могут приводиться в действие одним и тем же насосом-усилителем. Поэтому это один из самых производительных листорезных станков.