Гидрокислородная резка — старейший и, возможно, самый простой метод резки металла. В этом процессе изготовления металла используется химическая реакция между кислородом и сталью с образованием оксида железа. Использование ацетилена, пропана, пропилена и природных газов, таких как водород; температура поверхности или края заготовки повышается. Когда поверхность становится достаточно горячей (около 1000°C), поток кислорода под высоким давлением направляется на поверхность, которая затем окисляется и плавится в результате экзотермической реакции.

Оптимальная толщина для кислородно-топливной резки составляет 300 мм и меньше, однако эти машины способны резать очень толстый материал на глубину до 1220 мм. Поскольку перед резкой заготовку необходимо предварительно нагреть, этот процесс может быть медленным. Этот метод позволит слегка закруглить края на поверхности заготовки, это может пойти вам на пользу, поскольку поверхность может не потребовать дальнейшей обработки.

Проще говоря, плазма — это одно из четырех фундаментальных состояний материи — газ с высокой электропроводностью, состоящий из ионов и свободных электронов. Плазму можно создать искусственно путем нагревания нейтрального газа (например, пара) до температуры, превышающей 20 000°C!

Плазменная резка – это процесс, используемый при производстве металлов, для резки электропроводящих материалов, таких как сталь. Газ с высокой проводимостью (плазма) переносит электричество от электрода к заготовке, которая плавится и затем удаляется. Расплавленный металл, удаляемый в процессе резки, известен как окалина.

Оптимальная толщина для плазменной резки пластин из мягкой стали составляет от 6 до 38 мм. Несмотря на то, что этот метод отличается скоростью, качество кромки начинает ухудшаться при работе со сталью, толщина которой выходит за пределы оптимального диапазона. Однако по сравнению с газокислородной резкой; плазменная резка происходит гораздо быстрее. Это связано с тем, что заготовку не нужно нагревать перед резкой. Благодаря своей эффективности; Плазменная резка — отличный метод для крупномасштабных проектов, хотя эксплуатационные расходы стоят дороже. Сравните производительность и эксплуатационные расходы.

Лазерная резка — это процесс изготовления металла, используемый для резки листового металла. Лазерный резонатор излучает луч света высокой интенсивности, одной длины волны или цвета. Зеркала внутри головки лазерного резака направляют и фокусируют луч, испускаемый резонатором, из сопла на заготовку. Лазерный луч расплавляет заготовку, в то время как лазерный газ (кислород или азот), также испускаемый из сопла, удаляет расплавленный металл.

Оптимальная толщина для лазерной резки Пластина из мягкой стали имеет толщину примерно до 38 мм. После этого процесс становится менее надежным. Скорость лазерной резки ограничена химической реакцией (окислением). Несмотря на то, что этот процесс медленный, он очень точен и позволяет добиться очень узкого пропила, создания очень маленьких отверстий, гравировки и маркировки. Качество кромки очень точное. Сама техника очень надежна, и ее можно оставить на ночь для выполнения задачи. В итоге; Лазерная резка отличается высокой точностью и экономичностью. Более эффективен при работе с тонкими материалами.

Гидроабразивная резка — это метод обработки металлов, используемый для резки фигур на листовом металле.
Луч воды под высоким давлением направляется на заготовку. Прежде чем струя воды покинет сопло, в балку через входное отверстие для абразива впрыскивается гранулированный абразивный материал, такой как гранат или оксид алюминия. Добавление абразивного материала в балку позволяет гидроабразивной струе прорезать очень твердые материалы, такие как сталь и бетон.

Благодаря скорости этого процесса; Практическая толщина гидроабразивной резки пластины из мягкой стали составляет от 152 до 203 мм. В этих границах гидроабразивная резка дает высокоточный рез, более точный, чем лазерная резка, и без тепловых искажений, хотя поток воды может расходиться. Первоначальная стоимость оборудования варьируется между плазменной и лазерной резкой, однако эксплуатационные расходы выше из-за стоимости гранатового абразива, используемого в процессе.