Для изготовления титановых проволок мы используем титановые полуфабрикаты. Поместите титановый стержень в форму для обработки. Из-за эффекта вытягивания титановый стержень деформируется при высокой температуре, когда проходит через отверстие формы. Сечение уменьшилось, а длина увеличилась. Растяжка в нагретом состоянии способствует устранению внутренних напряжений и повышению пластичности титановых проволок. Он эффективно повышает точность титановой проволоки и качество поверхности, что позволяет добиться более высоких комплексных характеристик.
Применение
Титановая проволока обычно используется для сварки, рам, хирургических имплантатов, украшений, подвесных приспособлений для гальваники.
Используется при производстве сферического титанового порошка
Спецификация
Оценка | Статус | Диаметр (мм) |
Gr1,Gr2,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9, Gr11, Gr12 ,Gr16,Gr23 | Горячекатаный(R) Холоднокатаный(Y) Отожженный(M) Обработка раствором(ST ) | 0,1~7,0 |
Марка | Химический состав , массовый процент (%) | ||||||||||||
C (≤) | < p>O (≤) | Н (≤) | < p>H (≤) | Fe (≤) | < p>Al | V | Pd | Ru p> | Ни | Мо | Другие элементы Макс. Каждый | Другие элементы Макс. Всего | |
Gr1 | 0,08 | < p>0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 p> | — | — | — | — | — | — | < p>0.1 | 0.4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — < /td> | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40< /p> | 5,5~6,75 | 3,5~4,5 | — p> | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
Gr7 < /td> | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12~0,25 | — | 0,12~0,25< /p> | — | 0,1 | 0,4 td> |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | < td>2,0~3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 | |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12~0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | < td>0,2~0,4 | 0,1 | 0.4 | ||
Gr16 | 0.08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04~0,08< /p> | — | — | — td> | 0.1 | 0.4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | < td>0,25 | 5,5~6,5 | < p>3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 < /td> |
Физические свойства
Марка | Прочность на разрыв Мин | Предел текучести Минимум (0,2 %, смещение) | Удлинение Минимум (%) | |||
киси | МПа | ksi | МПа | |||
35 | 240 | 20 | 138 | 20 | ||
Gr2 | 50 | 345 | < p>40 | 275 | 18 | |
Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | tr>|
Gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | |
Gr7 | 50 | 345 td> | 40 | 275 | 18 td> | |
Gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | |
11 групп | 35 | 20 p> | 20 | 138 | 20 p> | |
Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | |
Gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | |
Gr23 | 115 | 793 | 110 | 759 | 10 |
Допуск (мм)
Диаметр | Допуск по толщине |
0,1 ~0,2 | ±0,025 |
0,2~0,5 | ±0,04 |
0,56~1,0 | ±0,06 p> |
1,0~2,0 | ±0,08 |
2,0~4,0 | ±0,10 |
4,0 ~7,0 | ±0,14 |