Титановую губку прессуем в цилиндрический электрод с помощью гидравлического пресса. Затем расплавьте титановый электрод в титановый слиток в вакуумной дуговой печи (обычно плавят два раза). После процесса нагрева титанового слитка (наша усовершенствованная нагревательная печь обеспечивает равномерность нагрева титанового слитка изнутри наружу) используйте машину свободной ковки 16 МН для разрушения в условиях высокой температуры. Технику волочения можно использовать для разрушения внутреннего зерна титанового слитка, что эффективно улучшает качество всей заготовки. Возьмите обработанный титановый сляб на шлифовку, удаление оксидного слоя, а затем прокатку, отжиг, шлифовку и травление до получения титановой пластины нужного размера. Наше современное оборудование и научная технология прокатки обеспечивают производство внутренней структуры и внешнего вида поверхности титановых пластин для поддержания высокого уровня качества.
В основном мы поставляем чистоту Gr1, Gr2, Gr4 и других марок. титановая пластина; и пластина из титанового сплава Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 и т. д.
Оценка | Статус | Спецификация | ||
Gr1,Gr2,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9,Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 | Горячекатаный(R) Холоднокатаный(Y) Отожженный(M) Обработка раствором(ST) | Толщина(мм) | Ширина(мм) | < td>|
5,0~60 | ≥400< /p> | ≤ 6000 |
Марка | Химический состав, массовые проценты (%) p> | ||||||||||||
C ≤ | O ≤ | N ≤ | H ≤ | Fe ≤ | Al | V | Пд | Ру | Ни < /td> | Mo | Другие элементы Макс. каждый | Другие элементы Макс. всего | |
Гр1 | 0,08 | < p>0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 p> | — | — | — | — | — | — | < p>0.1 | 0.4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — < /td> | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40< /p> | 5,5~6,75 | 3,5~4,5 | — p> | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
Gr7 < /td> | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12~0,25 | — | 0,12~0,25< /p> | — | 0,1 | 0,4 td> |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | < td>2,0~3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 | |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12~0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | < td>0,2~0,4 | 0,1 | 0.4 | ||
Gr16 | 0.08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04~0,08< /p> | — | — | — td> | 0.1 | 0.4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | < td>0,25 | 5,5~6,5 | < p>3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 < /td> |
Марка | Физические свойства | ||||||
Минимальный предел прочности при растяжении | Предел текучести ( 0,2%, смещение) | Удлинение 50 мм Мин (%) | |||||
ksi | МПа | Мин | Макс | ||||
киси | МПа | киси | МПа | ||||
Gr1 | 35 | 240 td> | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |
Gr2 | < td>345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | |
Gr4 | 80 | 550 p> | 70 | 483 | 95 | 655 | 15 |
Gr5 < /td> | 130 | 895 | 120 | 828 | — | — | 10 |
Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
Gr9< /p> | 90 | 620 | 70 td> | 483 | — | — | 15 |
11 гр. | 35 | < td>20 | 138 | 45 | 310 | 24 | |
< p>Gr12 | 70 | 483 | 50 p> | 345 | — | — | 18 |
16 лет | 50 < /td> | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | — | — | 10 |